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• 一、熱回流提取濃縮機組中的熱回流是什么意思
• 二、提取濃縮機組作用
• 三、污水處理廠安全操作規(guī)程？
• 四、提取濃縮設備有哪些種類

一、熱回流提取濃縮機組中的熱回流是什么意思

首先說一下熱回流的原理：

????熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理，將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進行，屬于創(chuàng)新工藝。

????熱回流提取技術采用了真空負壓，在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時，還可以有效加速中藥飲片的膨脹，增加可溶性成分的溶解和擴散速度，可以促進有效成分的溶出。同時在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差；同時返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出，起到了動態(tài)滲漉作用，浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進入濃縮器進行濃縮，使整個操作在封閉的條件下一次性完成。

熱回流提取技術優(yōu)勢是：

提取較高

針對成分明確的藥材，采用適宜的提取溶劑，可保持了較高的有效成分含量，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也方便了后續(xù)的精制工作。

降低成本

溶劑只需一次加入，可節(jié)省溶劑一半以上，特別是溶劑為乙醇時，由于乙醇的沸點低，回流量大，罐內(nèi)更易形成濃度梯度利用提取，還可以對乙醇有效回收，比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成，操作人員可減少一半，溶劑量、用汽量也大大減少，生產(chǎn)成本可降低大約40% 左右。

提取完全

由于提取罐處于真空狀態(tài)，加之熱回流的新溶劑不斷回流補充，加快了飲片中有效成分的溶出，提取較為完全。

周期縮短

使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾，周期較長，且大部分飲片提取后在排液時發(fā)生藥渣阻塞現(xiàn)象，延長了排液時間，嚴重時僅提取時間就可達24 小時以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一，二道工序變?yōu)橐坏拦ば?，可一次性直接得到浸膏，操作更便捷。正常情況下，從提取到濃縮一般10 小時之內(nèi)即可結束，大大提高了生產(chǎn)效率。

工藝穩(wěn)定

采用熱回流提取技術，基本可以實現(xiàn)微機控制的自動化生產(chǎn)，工藝先進，自動化程度高，減少了許多人為因素的干擾，可以確保每一批次提取物的重現(xiàn)性和均一性，從根本上保證藥品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定和可控。

二、提取濃縮機組作用

用于高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。
濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。



三、污水處理廠安全操作規(guī)程？

一. 總則
1、為了認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。
2、車間干部、職工必須嚴格貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
3、車間領導必須在各自業(yè)務范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責任制。
4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。
5、杜絕“三違”(違章指揮，違章作業(yè)，違*勞*紀律)現(xiàn)象的發(fā)生。
6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”(不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。
7、發(fā)生事故堅持“四不放過”( 找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過)原則。
8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。
9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。
10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。
11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。
12、機械的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生事故。
13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋)、高跟鞋等進入現(xiàn)場。
14、危險處所(要害部門)未經(jīng)許可不準進入，廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)要經(jīng)有關部門批準。
15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器?，F(xiàn)場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。
16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。
17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關規(guī)定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，并嚴禁使用釘子制作的梯子，離開基準地面2米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規(guī)定架設。
20、電氣作業(yè)應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業(yè)。
21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。
一. 工藝流程及主要裝置概況
(三) 工藝流程簡述
生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養(yǎng)鹽，曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運至指定地點。
(四) 主要裝置概況
污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾;化學方法包括中和、混凝;生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量：1500噸/小時
3.相應的污水處理設施有：
(1)預處理裝置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池
(2)生化處理裝置。包括：
(Ⅰ)曝氣池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接觸氧化池(接觸氧化法) (Ⅳ)絮凝沉淀池
(Ⅴ)加藥間
(3)污泥處理裝置。包括：
(Ⅰ)污泥濃縮池 (Ⅱ)污泥脫水間
三.各崗位安全技術操作規(guī)程
(一)化驗室安全操作規(guī)程
1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。
5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。
9.工作完畢后，及時清洗器皿,擺放好儀器藥品。
(二)機動車駕駛員安全操作規(guī)程
1、出車前應檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。
2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。
3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。
4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。
5、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查(出車前、行駛中、回場后)，防止四漏，(油、水、汽、電)和五不出車(剎車不良不出車;轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮，雨刷不靈不出車;安全設備不齊全，無效不出車。)對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結構;懂得設備原理;懂得水、油、電的流程。三會：會操作;會維修保養(yǎng);會排除故障。
6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時向有關部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認真處理。
(三)起重設備安全操作規(guī)程
1、起重設備操作必須由經(jīng)過專門培訓并取得起重司機作業(yè)證資格的從業(yè)人員進行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。
3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。
4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。
6、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關部門批準。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
(四)井下及地下構筑物作業(yè)安全操作規(guī)程
1.下井作業(yè)時必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定現(xiàn)場安全責任人，指定2人以上的監(jiān)護人。
2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風20分鐘以上。
3.下井作業(yè)應滿足井下氧氣含量不低于18%的標準。
4.下井人員進行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過30分鐘。
5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
7.井下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。
8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
9.井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。
10發(fā)生作業(yè)險情，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
(1) 檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。
(2) 檢查潤滑油加注情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上;
(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等;
(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝后運行一次);
(6)點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確(從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn))。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺水泵，必須先關閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥;
(2) 接通電源，起動電機，泵開始自吸;
(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況;
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;
(5) 觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升(電流在電機額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃ );
(6) 檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
(7)水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
3.運行注意事項
(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
(4)水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。
4.停車操作
(1) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。
( 2)關閉進口閥門。
( 3) 如環(huán)境低于0℃ , 應將泵內(nèi)液體放盡。
(4) 停車后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
5.設備事故的處理
(1)發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告車間，并記入交接班記錄。
(2)由于電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入交接班記錄。
(3)格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，并記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程
1. 開車前的準備
(1) 檢查軸承是否有潤滑油。
(2) 水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。
(3)檢查軸封是否有潤滑脂。
(4) 用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵一致。
2.啟動和運轉(zhuǎn)
(1) 啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉(zhuǎn)。打開壓力表閥，觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)
(2)軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應保證有足夠的潤滑油。
(3)應定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當?shù)臅r候更換。
(4)定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢關閉出口閥，停止電動機(關閉冷卻水閥)
(2)如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。
(3)定期倒泵時先開泵，待運轉(zhuǎn)正常后再停泵。
(七)生化崗位安全操作規(guī)程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。
2.正確調(diào)整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)(污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米)，不得低于或高于工作水位。
3.按照相應安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根據(jù)進水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。
5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。
6.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
8.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。
11.運行時，嚴格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理效果適當調(diào)整營養(yǎng)液投加量。
12.停車操作
(1)當廢水不進入曝氣池后，關閉進水閥門。
(2)二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。
(3)將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。
(4)污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。
(6)短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進水水質(zhì)事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質(zhì)的1.2倍等。
出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達到正常運行時的水質(zhì)指標。待曝氣池空曝數(shù)小時，基本恢復后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。
14. 異?，F(xiàn)象與處理：
(1)污泥膨脹
處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。
(2)污泥老化
處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。
(4)污泥腐化
處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進新陳代謝。
(5)二沉池污泥上浮
處理辦法：應暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3;如進水負荷過大應減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應及時清理沉積污泥，并設法改善池內(nèi)水力條件。
(八)壓濾崗位安全操作規(guī)程
1.開車前的準備
(1)檢查設備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。
(2)所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。
(3)做好水、電、汽等的供給工作。
2.開車
(1)負責將廢水在初沉池內(nèi)進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進行生化處理。
(2)根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機
(3) 打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。
(4) 啟動壓濾機。
(5)啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。
(6)壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。
3.正常操作
(1) 一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。
(2) 壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。
4. 停車操作
(1)當發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。
(2)當廢水不再進入初沉池后，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。
(3)當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。(開車時先打開此閥門)
(4) 待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。
(5) 待污泥池內(nèi)污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。
(6) 當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。
(九)鼓風機安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。
(2)檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂(空間的1/3)
(3)手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。
(4)電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風機內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 啟動
(1)全閉進出口閥門。
(2)啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查并及時處理。
(3)啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后，盡快打開進出口閥門。
3. 啟動檢查
(1)達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度。
(2)注意鼓風機內(nèi)部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。
(3)檢查電機負荷狀況有無異常。
(4)檢查各連接處有無氣體泄漏。
4. 運轉(zhuǎn)中的檢查
(1)按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時，立即停車檢查。
(2)運轉(zhuǎn)中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。
(3)軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
(3)停機后應檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180°C放置，以避免變形。
6. 可能發(fā)生的故障及解決方法
(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。
(2)由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調(diào)油。
(3)如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。
7.緊急事故與處理
(1) 鼓風機突然停止。(C471A1–6)
關閉風機出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應立即停止系統(tǒng)進水，此時污水從事故管線排走。
(2)鼓風機突然停電(C474A1–5)
關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房(473)直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。
(十)刮泥機安全操作規(guī)程
1.開車
(1)將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。
(2)將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起動抽真空系統(tǒng)，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發(fā)出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。
(4)當形成虹吸排泥后，刮泥機啟動運行。
(5)當運行正常后，方可向池內(nèi)按設計水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時，應重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。
2. 停車
(1)停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。
(2)待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。
(3)長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。
3. 運行注意事項
(1)操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制;緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。
(2)起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經(jīng)加油。
(3)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。
(4)經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。
(5)定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。

四、提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內(nèi)同類設備在使用上的經(jīng)驗和原設計中的缺陷而改進的系列產(chǎn)品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉(zhuǎn)，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產(chǎn)生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。

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