本文目錄一覽表：

• 一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝
• 二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程
• 三、超高溫滅菌奶的滅菌技術(shù)
• 四、uht殺菌是什么呢

一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝

液態(tài)奶工藝流程工藝流程三階段
一、預(yù)處理階段
二、灌裝段
三、包裝段
液態(tài)奶工藝流程示意圖
一、預(yù)處理階段
（一） 前處理階段
A 奶源預(yù)處理
a 對(duì)奶車中的奶源進(jìn)行檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（ 50萬／ml）
b 將檢驗(yàn)合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個(gè)抽奶泵：2個(gè)用于抽奶的泵上有過濾管道，對(duì)鮮牛奶進(jìn)行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個(gè)進(jìn)行奶罐內(nèi)部的清洗 。
c 利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì) 0.25ppm
d 將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備的主要是生奶的暫時(shí)貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e 對(duì)生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。

B 配料
依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標(biāo)。
a 車間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱量。
b 將稱量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。
c 用200目的雙層濾布對(duì)化好的料進(jìn)行過濾 。
d 過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。
e 磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。
f 將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。

(二) 后處理階段
A 將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 后為超高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。
B 供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。
超高溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖

二、灌裝階段
（一） 康美包無菌灌裝機(jī)灌裝流程
1 通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2 成形桿將包材撐為方形。
3 對(duì)已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4 在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對(duì)包材進(jìn)行殺菌。
5 在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6 此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
7 對(duì)灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運(yùn)輸軌道，由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入包裝段。
（二）伊萊克斯德無菌灌裝機(jī)灌裝流程
1 由進(jìn)料管調(diào)入半成奶，并由此調(diào)節(jié)灌裝量。
2 調(diào)好灌裝量的的半成品進(jìn)入灌裝組織，在這里完成產(chǎn)品的灌裝。
3 經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來的成品進(jìn)入運(yùn)輸軌道，經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。
灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖

三、杭州中亞灌裝機(jī)灌裝流程
1 由PS片臺(tái)塑料板運(yùn)到預(yù)熱裝置。
2 預(yù)熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進(jìn)入杯形模具中成塑料杯狀。
3 由灌裝頭對(duì)酸奶進(jìn)奶灌裝。
4 塑封材料平鋪于杯口后，進(jìn)行230 ℃的熱封。
5 進(jìn)行冷卻后由推動(dòng)器推出，切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運(yùn)輸出去，檢驗(yàn)合格后即可包裝。
三、包裝段
（一）康美包的包裝段
1 由噴膠粘管裝置對(duì)灌裝完的產(chǎn)品進(jìn)行吸管的粘貼。
2 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后由裝箱員進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，封口后運(yùn) 至貨倉。
（二）伊萊克斯德包裝段
經(jīng)檢驗(yàn)員再次檢驗(yàn)合格后進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，此時(shí)吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運(yùn)出。
（三）杯裝產(chǎn)品包裝段
對(duì)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運(yùn)至壓膜機(jī)處對(duì)外包裝膜進(jìn)行壓制，完成包裝運(yùn)至冷庫貯藏。
生 產(chǎn) 工 藝 控 制 點(diǎn)

主要工藝控制點(diǎn)
前處理質(zhì)控點(diǎn)
CIP清洗崗位控制點(diǎn)
UHT崗位控制點(diǎn)
依萊質(zhì)量控制點(diǎn)
IP包裝機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)

一、前處理質(zhì)控點(diǎn)
1、化料溫度要達(dá)60℃左右，剪切時(shí)間20分鐘上下，剪切速度要1500轉(zhuǎn)／分。
2、輔料的添加要嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、各閥門的開啟及罐液位的變化應(yīng)時(shí)刻注意，以免意處事故的出現(xiàn)。
4、對(duì)于回收奶要有回收記錄及檢查結(jié)果。
5、配料中要注意投料的準(zhǔn)確性。
6、超過1小時(shí)不進(jìn)行配料需對(duì)配料系統(tǒng)清洗。
7、注意調(diào)奶的準(zhǔn)確性。
8、進(jìn)入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。

9、管路中死角中的殘奶每小時(shí)要求回收一次，1小時(shí)內(nèi)不用的管路 要求用清水沖洗干凈。
二、CIP清洗崗位 控制點(diǎn)
1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求：水－堿－水酸－水。
2、殺菌時(shí)間、溫度應(yīng)符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時(shí)，機(jī)器檢修后要清洗1小時(shí)；505、712型號(hào)的機(jī)器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。
3、清先前應(yīng)對(duì)罐中的存奶情況進(jìn)行檢查，對(duì)末抽凈的奶要求動(dòng)手回收。
4、清洗前需拆下取樣閥進(jìn)行動(dòng)手刷洗。
5、清洗結(jié)束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應(yīng)回收干凈，且呈中性。

三、UHT崗位控制點(diǎn)
1、管路連接應(yīng)正確。
2、殺菌溫度為138℃，均質(zhì)壓力150巴。
3、出口壓力為42個(gè)壓力。
4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口溫度為25 ℃。
6、出口壓力為4巴。
7、每次CIP清洗 后，需拆開管路檢查效果。 ℃
四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點(diǎn)
1、上機(jī)箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、雙氧水槽與杯應(yīng)沖洗干凈，加雙氧水前先加少量后再放掉，如此重復(fù)幾次，再加入足量的雙氧水以保證雙氧水的濃度。
3、機(jī)箱內(nèi)部雜物清理干凈。
4、滑動(dòng)滾應(yīng)擦凈。
5、高溫膜的橫封、縱封應(yīng)嚴(yán)密。
6、無菌風(fēng)加熱器應(yīng)正常。
7、所用的膜無破損，圖案正確。
8、上包材時(shí)要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量穩(wěn)定，黑邊不得超2mm.

二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程

首先，簡單說明一下果汁生產(chǎn)的工藝流程，
水果-→驗(yàn)級(jí)稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產(chǎn)的主要設(shè)備主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產(chǎn)中的最關(guān)鍵設(shè)備，是榨汁設(shè)備。
所謂榨汁，就是推進(jìn)一個(gè)物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個(gè)有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設(shè)備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個(gè)范圍很關(guān)鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預(yù)排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達(dá)11.7%。

各種榨汁設(shè)備的比較：
間歇：室式榨汁機(jī)、包裹式榨汁機(jī)、
連續(xù)：螺旋榨汁機(jī)、帶式榨汁機(jī)。
1、 螺旋榨汁機(jī)，在我國廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物 3%。
2、 帶式榨汁機(jī)，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機(jī)是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進(jìn)的榨汁設(shè)備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離進(jìn)行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。
濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運(yùn)輸保存。目前國內(nèi)市場各類濃縮果汁的價(jià)格一般在1.0—1.2萬元左右。
以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。
一、下邊談國外的果汁設(shè)備生產(chǎn)廠商。
近20年，為我國各地主要果汁廠提供設(shè)備的國外果汁設(shè)備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。
這些公司的名稱和相關(guān)產(chǎn)品如下：
1、 榨汁設(shè)備：主要介紹德國的Flottweg GmbH.
Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一臺(tái)水果加工用帶式榨汁機(jī)。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機(jī)械——螺旋榨汁機(jī)。由于帶式榨汁機(jī)的發(fā)明，才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產(chǎn)成為可能。目前，F(xiàn)lottweg GmbH.的最大榨汁能力是22噸/每小時(shí)。這也是世界果汁行業(yè)的主力設(shè)備。
93年，我國有幾家飲料機(jī)械廠開始按照Flottweg GmbH機(jī)型仿造帶式榨汁機(jī)，最早在河南平頂山市，生產(chǎn)的是1噸/小時(shí)帶式榨汁機(jī)。然后是江蘇靖江的海鷗食品機(jī)械公司仿造的每小時(shí)3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機(jī)。國內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的果汁廠，由于價(jià)格的原因，選擇了這兩家的設(shè)備。
Flottweg GmbH，是一家以分離設(shè)備主要產(chǎn)品的德國公司，目前在中國設(shè)有辦事處。
2、 濃縮設(shè)備：
瑞士的Unipectin
主要產(chǎn)品是果汁濃縮設(shè)備。
3、 其它幾家同我國果汁廠有關(guān)的國外設(shè)備公司
意大利的FBR ELPO S.p.A, 生產(chǎn)無菌灌裝設(shè)備；
意大利的Verind , 生產(chǎn)超濾設(shè)備；
美國的FMC，生產(chǎn)管件、閥門；
德國的APV，生產(chǎn)熱交換設(shè)備；濃縮設(shè)備；
以上幾家公司，在果汁生產(chǎn)中，沒有什么太突出的。

二、國內(nèi)果汁設(shè)備廠商
首先得說明，果汁生產(chǎn)設(shè)備不是飲料生產(chǎn)設(shè)備。
但目前國內(nèi)是把果汁設(shè)備同飲料設(shè)備是混在一起的。目前國內(nèi)有名的飲料設(shè)備廠商的果汁設(shè)備都不是自己生產(chǎn)的，都是從外部配套的。
比如，輕工部南京輕機(jī)廠、合肥輕機(jī)廠、廣東輕機(jī)廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機(jī)總廠，都是以飲料灌裝和調(diào)配設(shè)備為主的飲料設(shè)備廠商，不是果汁設(shè)備廠商。
國內(nèi)果汁設(shè)備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有，不值一提。江蘇靖江目前一共有5家。以江蘇靖江海鷗食品機(jī)械公司、靖江科威食品機(jī)械公司為首。
江蘇靖江海鷗食品機(jī)械公司，是國內(nèi)第二家成功仿制Flottweg帶式榨汁機(jī)的設(shè)備廠商，也是國內(nèi)第一家生產(chǎn)3噸/小時(shí)以上規(guī)模的設(shè)備廠商。另外還生產(chǎn)每小時(shí)處理10噸以上水果原料的各種洗果機(jī)、破碎機(jī)、選揀機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)，以及濃縮、殺菌設(shè)備。

給我加分



三、超高溫滅菌奶的滅菌技術(shù)

超高溫技術(shù)能有效地消滅細(xì)菌，但同時(shí)可保存牛奶原有的營養(yǎng)成分。研究報(bào)告顯示，UHT處理對(duì)牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價(jià)值不構(gòu)成影響，同時(shí)，必需氨基酸和維生素的營養(yǎng)價(jià)值只有極微量的改變.
UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優(yōu)質(zhì)的奶源。在進(jìn)入生產(chǎn)車間后，首先要進(jìn)行預(yù)處理這項(xiàng)特有工藝。原料奶在密封的管道內(nèi)被加溫至75℃，這樣做是為了把牛奶中的細(xì)菌激活，隨后采用超高溫滅菌時(shí)效果才能大大提高。因?yàn)榕Ｄ倘绻龅綗o菌，原料奶在進(jìn)行超高溫滅菌之前就必須保證每毫升細(xì)菌數(shù)不超過3萬，這其實(shí)已達(dá)到了巴氏飲用奶的標(biāo)準(zhǔn)，但UHT奶的標(biāo)準(zhǔn)更高。
經(jīng)過預(yù)處理的牛奶接下來就要進(jìn)入U(xiǎn)HT超高溫滅菌工藝，這一流程同樣也是在完全密閉無菌的環(huán)境下進(jìn)行的。外部的工作人員通過三次升溫將密閉管道內(nèi)的牛奶加熱到137℃，并持續(xù)幾秒鐘，再迅速冷卻。這樣一來牛奶中的細(xì)菌不但能夠被充分殺滅，而且由于升溫的時(shí)間很短，只有4秒鐘左右，因此牛奶中的營養(yǎng)成分不會(huì)遭到破壞。

四、uht殺菌是什么呢

超高溫瞬時(shí)殺菌（Ultra – high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設(shè)為135-150℃、加熱時(shí)間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。

UHT 最常用于牛奶生產(chǎn)，但該工藝也用于果汁、奶油、豆?jié){、酸奶、葡萄酒、湯、蜂蜜和燉菜。UHT 牛奶于 1960 年代首次開發(fā)，并在 1970 年代普遍可供消費(fèi)。

UHT 過程中使用的熱量會(huì)導(dǎo)致美拉德褐變并改變?nèi)橹破返奈兜篮蜌馕丁Ａ硪环N工藝是快速，其中將牛奶加熱至 72 °C (162 °F) 至少 15 秒。

包裝在無菌容器中的 UHT 牛奶的典型非冷藏為 6 到 9 個(gè)月。相比之下，快速巴氏殺菌牛奶的保質(zhì)期為加工后約兩周，或上市后約一周。

UHT 牛奶在歐洲大部分地區(qū)取得了巨大成功，在整個(gè)歐洲大陸，十分之七的人經(jīng)常飲用它。在西班牙等氣候溫暖的國家，由于冷藏運(yùn)輸成本高且“冷藏柜效率低下”，UHT 牛奶是首選。

UHT 在北歐和斯堪的納維亞半島不太流行，特別是在丹麥、、挪威、、英國和。它在希臘也不太受歡迎，新鮮的巴氏殺菌牛奶最受歡迎。

原理

利用直接蒸汽或熱交換器，使食品在130℃-150℃，保持幾秒或者幾十秒加熱殺菌后，迅速冷卻，使細(xì)菌無法存活、生長。

按照微生物的一般熱致死原理，當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中時(shí)，必然受到致命的傷害。加熱促使微生物死亡的原因是由于高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)的不可逆變化。使酶失活，新陳代謝喪失。

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