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• 一、4、詳細寫出生產(chǎn)完豆奶后UHT殺菌機CIP清淺流程（時間、溫度、濃度）
• 二、誰知道CIP清洗程序？
• 三、超高溫殺菌機，為什么生產(chǎn)不到24小時就出現(xiàn)殺菌溫度報警，停機CIP
• 四、簡述板式熱交換器殺菌系統(tǒng)工藝流程？

一、4、詳細寫出生產(chǎn)完豆奶后UHT殺菌機CIP清淺流程（時間、溫度、濃度）

不易結(jié)焦，工作時間長，PLC控制，操作簡單正確；觸摸屏顯示，實觀全面；自帶CIP清洗系統(tǒng)，易于清洗；材質(zhì)可靠，承受壓力高；設(shè)備維護費用低。從平衡罐泵入，預(yù)熱到均質(zhì)溫度65℃，再預(yù)熱到90~120℃，進行乳蛋白質(zhì)的穩(wěn)定，然后超高溫殺菌140℃，保溫4秒鐘，最后冷卻到灌裝溫度25℃。系統(tǒng)用熱水預(yù)殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇由產(chǎn)品的需要決定。

二、誰知道CIP清洗程序？

ＣＩＰ清洗說明
ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點：
1) 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，并能同時達到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。
3) 清洗采用道化，可少占車間面積。
4) 洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5) 易損件少，該設(shè)備使用壽命長。
6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
7) 清洗工作可實現(xiàn)程序化和自動化。
2、用途與特點
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點：
（1） 帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2） 具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
3、設(shè)備型號
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設(shè)備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵與回流泵皆為離心式型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點?；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動按下“水洗”（I）按鈕，此時各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動變動，系統(tǒng)自動進行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵回流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1） 電路原理及標(biāo)記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據(jù)客戶要求可自動確定。
c) 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應(yīng)的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現(xiàn)要進行對某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。
3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關(guān)。
（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。
（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
（2） 對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。
管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1） 管內(nèi)污垢較少時，流速取0.6m/s；
2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、超高溫殺菌機，為什么生產(chǎn)不到24小時就出現(xiàn)殺菌溫度報警，停機CIP

您是進口設(shè)備吧？
國外設(shè)備有很多監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致產(chǎn)品殺菌不徹底，系統(tǒng)自動停機。這個還是你找下哪個地方出問題了，查查報警列表。
殺菌溫度報警，就是設(shè)備殺菌溫度不夠了，一般是蒸汽壓力不夠，或者加熱系統(tǒng)缺水。
是不是殺菌溫度不夠返回閥出現(xiàn)故障。

四、簡述板式熱交換器殺菌系統(tǒng)工藝流程？

簡述板式熱交換器殺菌系統(tǒng)工藝流程？
板式熱交換器是大型空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)能量回收、高溫?zé)煔庥酂峄厥蘸陀嬎銠CCPU散熱的重要裝置。結(jié)構(gòu)具有真空充液封頭和芯體，真空充液封頭設(shè)在真空充液通道兩側(cè)，其中一側(cè)真空充液封頭設(shè)有接管，芯體由真空充液通道和若干個板翅通道間隔疊置而構(gòu)成。真空充液通道上下設(shè)有隔板，兩側(cè)設(shè)有封條，通道內(nèi)可設(shè)置翅片。板翅通道上下設(shè)有隔板，兩側(cè)設(shè)有封條，通道內(nèi)設(shè)有翅片。每個板翅通道由一封條分隔成并列的兩個熱介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道。組裝后整體呈水平傾斜布置或垂直布置。多種規(guī)格板式殺菌工藝流程圖,是工廠成熟的圖紙,包含了多種殺菌溫度,殺菌時間,殺菌工藝,多種產(chǎn)品的板式殺菌工藝流程圖。板式殺菌機可用于液態(tài)飲料食品…
可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng)，利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制，產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi)，在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預(yù)定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進入機內(nèi)的冷物料進行熱交換，最后在冷卻段冷卻到預(yù)定的出口溫度，整個過程均在封閉狀態(tài)下進行，達到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統(tǒng)設(shè)計，以滿足各類工藝要求。

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