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• 一、誰知道番茄醬的生產(chǎn)工藝流程，請詳細說一下。其中的預熱目的是什么？回答得好的還有獎勵。
• 二、蘋果汁生產(chǎn)線所用設備
• 三、簡述中草藥有效成分提取和分離方法
• 四、小型化妝品廠的實驗室需要配備什么檢測設備

一、誰知道番茄醬的生產(chǎn)工藝流程，請詳細說一下。其中的預熱目的是什么？回答得好的還有獎勵。

番茄原料 – 提升 – 清洗 – 選果 – 提升 – 破碎、預熱 – 制汁 – 濃縮 – 殺菌 – 灌裝

RNLG 型外循環(huán)連續(xù)式真空濃縮鍋該濃縮鍋適用于熱敏感性物質（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺等組成，凡與物料接觸的部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點，是理想的濃縮設備。 型號RNLG-1000RNLG-300蒸發(fā)量(L/H)1000300鍋內真空度(KPa)88～9188～91加熱面積(m2)102.67蒸汽壓力(KPa)49～11849～98蒸汽消耗量(Kg/h)≤1130≤330冷卻水壓力(MPa)0.25～0.30.25～0.3耗水量(t/h)≤39≤11.6配用水泵型號75TSW-550TSW-5水泵電機功率(Kw)115.5出料泵電機功率(Kw)2.20.55外形尺寸(m)2.9×3.0×5.01.9×1.5×3.8重量(t)2.30.6
RNPG 型盤管式真空濃縮鍋此濃縮鍋為間隙式真空濃縮設備，由鍋體、加熱盤管、分離器、水力噴射器、儀表箱等組成。適用于熱敏感性物質（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進行低溫濃縮。它具有體積小、成本低、操作維修方便等特點，是一種較好的濃縮設備。
型號RNPG-1000RNPG-700RNPG-300蒸發(fā)量(L/H)1000700300鍋內真空度(KPa)83～8883～8883～88加熱面積(m2)9.56.73.17蒸汽壓力(KPa)50～15050～15050～150蒸汽消耗量(Kg/h)≤1130≤800≤350冷卻水壓力(MPa)0.25～0.30.25～0.30.25～0.3耗水量(t/h)≤39≤31.3≤11.6配用水泵型號75TSW-575TSW-550TSW-5水泵電機功率(Kw)11115.5外形尺寸(m)3.6×3.4×4.53.5×3.1×4.13.0×2.8×3.2重量(t)2.82.51.0
真空濃縮設備（雙效、三效濃縮設備）適用于熱敏性物質（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，具有確保成品質量，半自動連續(xù)操作，節(jié)能等優(yōu)點。型號RNJM02-1200ARNJM02-2400蒸發(fā)量kg/h12002400I效II效I效II效真空度(KPa)65.3～73.489.0～91.065.3～73.489.0～91.0蒸發(fā)溫度(℃)67～7346～5067～7346～50加熱面積(m2)23.612.25226加熱溫度(℃)82～8667～7387～9070成品濃度(%)45～5048～80熱泵蒸汽壓力(MPa)0.5～0.60.5～0.6蒸汽消耗量(kg/h)≤500≤1000預熱殺菌蒸汽消耗量(kg/h)≤140≤500冷卻水耗量(t/h)≤11（進水20℃)≤22（進水20℃)電機總功率(kw)17.720外形尺寸(m)6.0×3.0×7.17.2×3.7×8.0 FNJM雙效降膜蒸發(fā)器

采用意大利產(chǎn)在線糖度儀，可保證連續(xù)出料濃度穩(wěn)定，特別適用于熱敏性物質（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，確保成品質量，辦自動連續(xù)操作，節(jié)能等優(yōu)點。 可提供蒸發(fā)量（3600-12000KG/h）
型號：RNJM03-XXXXX

型號GT6K8GT6K50蒸發(fā)量kg/h400012000I效II效I效II效III效真空度(KPa)73.8～80.089.0～93.0蒸發(fā)溫度(℃)60～6746～46725742加熱面積(m2)2169.214.3200150加熱溫度(℃)10760～671437257成品濃度(%)5～285～28熱泵蒸汽壓力(MPa)0.7蒸汽消耗量(kg/h)≤2500≤5000冷卻水耗量(t/h)≤123（進水20℃）≤148（進水20℃）電機總功率(kw)87.5296外形尺寸(m)5.5×5.5×7.612.0×6.0×13.0
GT6K50 12000 三效逆流真空濃縮鍋

工藝流程：
原果 — 清洗 — 揀選 — 破碎 — 預熱 — 打漿 — 濃縮 — 殺菌 — 灌裝
配套設備：
清洗槽、提升機、揀選平臺、破碎機、管式預熱機、打漿機、三效濃縮鍋、列管殺菌機、灌裝機
預熱的目的很簡單就是讓他變成蔣，其實每一步為什么要按照一定得順序也是有一的道理得沒做一步都是為了下一步做打算具體每一步注意什么只有看你用什么工具.

二、蘋果汁生產(chǎn)線所用設備

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設備用于生產(chǎn)熱敏性物質的澄清濃縮汁。特別適用于生產(chǎn)澄清和濃縮的果汁，如蘋果、葡萄、草莓、香蕉、菠蘿和番茄。生產(chǎn)能力5t蘋果/小時和10t蘋果/小時，出汁率70%~75%，不含果膠和淀粉。影響果汁生產(chǎn)經(jīng)濟性和果汁質量的四大關鍵單機:破碎機、榨汁機、超細過濾、三效蒸發(fā)器均由該所設計開發(fā)。該超細過濾設備是我國首次設計開發(fā)的第一套超細過濾系統(tǒng)。其性能已達到國外同類設備的水平，價格適中。有取代傳統(tǒng)旋轉硅藻土直流過濾裝置的趨勢。采用新型半透膜分離技術，將濁汁中的高分子、大分子物質、膠體、微生物分離出來，并進行殺菌。它是液體食品的澄清和加工設備。超微過濾系統(tǒng)的優(yōu)點:(1)果汁質量高且穩(wěn)定，已超過我國出口的質量標準；(2)果汁回收率高，比傳統(tǒng)工藝高6%；(3)取消了硅藻土及相關設備，減少了汁液流失；(4)連續(xù)過濾，清洗時間短，效率高；(5)可以實現(xiàn)過濾質量和產(chǎn)量之間的最佳匹配；(6)安裝方便，占地面積小(4×4.5×2.2m3)。

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設備的特點是:產(chǎn)量大、傳熱效率高、熱耗低、出汁率高；(2)低溫短時間真空蒸發(fā)；(3)避免果汁變色變味，成品濃縮果汁含糖量高；(4)操作維護方便，可靠性好；(5)節(jié)省人工，降低果汁成本；(6)節(jié)約能源，減少污染。



三、簡述中草藥有效成分提取和分離方法

推薦于
1．經(jīng)典的提取分離方法 傳統(tǒng)中草藥提取方法有：溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法兩種。溶劑提取法有浸漬法、滲源法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)提取等。分離純化方法有，系統(tǒng)溶劑分離法、兩相溶劑舉取法、沉淀法、鹽析法、透析法、結晶法、分餾法等。 2．現(xiàn)代提取分離技術的應用 近年應用于中藥提取分離中的高新技術有：超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中藥絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法。 超臨界流體萃取法（SFE）：該技術是80年代引入中國的一項新型分離技術。其原理是以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標物中萃取有效成分，當恢復到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開。萃取過程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個階段。
與傳統(tǒng)的提取分離法相比較，SFE最大的優(yōu)點是可在近常溫常壓條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分．無有機溶劑殘留；產(chǎn)品純度高，收率高，操作簡單，節(jié)能；通過改變萃取壓力、溫度或添加適當?shù)膴A帶刺，可改變革取制的溶解性和選擇性。
利用SFE提取和分離中藥成分，已引起國內外學者的關注，并進行了廣泛研究。有關學者對黃山藥中薯蕷皂甙素提取應用超臨界CO2流體萃取和汽油或乙醇法進行比較表明有收率高，提取時間短等方面優(yōu)點。還有學者報導了采用超臨界CO2從柴胡中提取柴胡揮發(fā)油，用SEF－CO2從新疆軟紫草中提取紫草素及其衍生物等。
利用SFE提取和分離中藥有效群體及有效成分具許多優(yōu)點，但在實際應用方面還較少，還有待于進一步在生產(chǎn)中應用推廣。 膜分離技術：摸分離技術是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術，其分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點。 超微粉碎技術；超微粉碎技術是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95％。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術的應用，不僅適合于各種不同質地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉＞細粉＞粗粉＞顆粒。
中藥超細粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用獨特的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 中藥絮疑分離技術：黎波分離技術是在混懸的中藥提取液中加入一種素凝沉淀劑吸附溶液中的懸浮物，以達到提高產(chǎn)品澄明度和質量。如利用殼聚糖為原料制成的絮凝沉淀劑制備丹參。服液的實驗表明，絮凝法工藝在指標成分原兒茶醛的穩(wěn)定性和經(jīng)濟指標等方面均優(yōu)于水提醇沉法。用絮凝法處理中藥肉蓯蓉的水提液，并與醇流法對比，結果表明，絮凝法較好的保留了指標成分。 半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了 半仿生提取法 的中藥提取新概念。即從生物藥劑學的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結合，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉運的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑及計提供了新的提取工藝思路。即先將藥料以一定PH的酸水提取，繼以一定PH的堿水提取，提取水的最佳PH和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結合主要藥理作用指標，采用比例分割法來優(yōu)選。以芍藥甙、甘草次酸為指標比較芍甘止痛顆粒 半仿生提取法 優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法，以小檗堿、黃芩甙、梔子成為指標?？疾楹炊ㄅ蒡v沖劑4種提取方法，結果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。 超聲提取法：超聲提取法是近年來應用到中草藥有效成分提取分離中的一種提取手段，其原理主要是利用超聲增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時間的浸提方法。與常規(guī)提取法（煎煮法、水蒸法、蒸餾法、滲病等）相比，具有提取時間短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低溫提取有利于保護有效成分等優(yōu)點。例如用超聲提高薯蕷皂甙得率的實驗研究表明超聲提取工藝與回流提取工藝對比分析得知，前者比后者可節(jié)約原藥材27％。超聲波從黃勞報中提取黃芩甙的方法，與常規(guī)煎煮法相比，無需加熱，縮短了提取時間，提高了得出率。 旋流提取法：此法是采用PT－1型組織攪拌機，攪拌速度為8000r／min。原料不必預先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時間20-30min，旋流法（8000r／min）提取側金盞花，對提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機酸等進行分析，表明旋流法的提取效率較高。 加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置患聯(lián)、溶劑與藥材逆流通過，并保持一定接觸時間的方法。此法可使冬凌草提取滾濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低 40％和57％。 酶法：酶工程技術是近幾年來用于中藥工業(yè)的一項生物技術。中草藥成分復雜，有有效成分，也有如蛋白質、果膠、淀粉、植物纖維等非有效成分。這些成分一方面影響植物細胞中活性成分的浸出，另一方面也影響中藥液體制劑的澄清度。傳統(tǒng)的提取方法（如煎煮、有機溶劑是出和醇處理方法）提取溫度高，提取率低，成本高，不安全，而用適當?shù)拿福赏ㄟ^因反應較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的擇放提取。選用適當?shù)拿缚蓪⒂绊懖w制劑的雜質如淀粉、蛋白質、果膠等分解除去，也可促進某些極性低的脂溶性成分轉移到水溶性甙糖中而有利于提取。這是一項很有前途的新技術，完全適于工業(yè)化大生產(chǎn)。在國內，上海中藥一廠用酶法成功制備了生脈飲口服液。 大孔樹脂吸附法；大孔樹脂是近代發(fā)展起來的一類有機高聚物吸附劑，70年代末開始將其應用于中草藥成分的提取分離。大孔樹脂的常用型號有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特點是吸附容量大，再生簡單，效果可靠，尤其適用于分高純化甙類、黃酮類、皂甙類．生物堿類等成分及大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術正廣泛地應用于中藥生產(chǎn)中。將大孔樹脂吸附用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩(wěn)定在26％以上。用大孔樹脂吸附測量三七及其制劑冠心寧總皂甙，試驗證明：D－101型吸附樹脂對三七、人參三萜皂甙在水溶液中不僅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相當可觀，方法簡便有效，用于分高純化植物中皂甙一定價值。 超濾法：超濾技術是60年代發(fā)展起來的一種以多孔性半透膜–超濾膜。作為分離介質的腰分離技術，具有分離不同分子量分子的功能。其特點是：有效膜面積大、濾速快，不易形成表面濃度極化現(xiàn)象，無相態(tài)變化，低溫操作破壞有效成分的可能性小，能耗小等。近幾年來，國內科學者將其應用于中藥提取液的澄清分離，效果良好，可與其他分離方法如高速高心法，醇處理法等結合用于中藥液體制劑的澄清分離，提取，濃縮。而且還可用于除菌除熱原。目前該技術在中藥生產(chǎn)中應用剛剛起步，試驗研究較多，用于大規(guī)范生產(chǎn)，及設備使用率，工藝術條件等方面，還有待于進一步完善提高。 分子蒸餾技術。此技術同于一種高新技術。在分離過程中，物料處于高真空、相對低溫的環(huán)境，停留時間短，損耗極少，故分子蒸餾技術特別適合于高沸點，低熱敏性物料，尤其是揮發(fā)油類，如玫瑰油、藿香油。該技術在我國屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國產(chǎn)化，必將加快推廣應用。 3.提取分離方法的展望 當今，回歸自然的熱潮席卷全球，天然藥物在治療和保健方面受重視，為中藥新的研究和發(fā)展帶來了新的契機。我國正在逐步落實中藥現(xiàn)代化的實現(xiàn)措施，而中藥有效群體和有效成分的提取分離方法研究和應用亦是中藥在制劑現(xiàn)代化過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，所以在中藥制藥行業(yè)，引進新的提取分離技術，將有利于改善傳統(tǒng)提取分離方法的不足，相對保持了原生物體中固有的有效群體的自然組成，從而提高了中藥的療效，解決長期以來中藥在前期研究時療效好，后期工業(yè)化生產(chǎn)后療效差的根本原因。同時隨著科學技術的發(fā)展，科技含量較高的提取分離技術，常會通過有機的組合，聯(lián)用于中藥的提取工作。另外，中藥的研究又離不開提取分離技術。而提取分離技術又對中藥的開發(fā)及現(xiàn)代化起著至關重要的作用。所以，加快新的提取分離方法的研究，就是加快實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的步伐。

四、小型化妝品廠的實驗室需要配備什么檢測設備

化妝品檢測用儀器設備基本標準（2011-2015年）

冰箱冷藏柜

含防爆冰箱

超純水裝置（套）

紅外分光光度計

超聲波提取器

超聲波振蕩清洗器

氮吹儀

低溫高速離心機

干燥箱（溫控精度）

含真空干燥

均質器

離心機

馬福爐

恒溫恒濕試驗柜

碎花制冰機

微波消解儀

振蕩器

旋轉蒸發(fā)儀

樣品粉碎機

磁力攪拌器

低溫循環(huán)水浴

真空離心濃縮儀

光學顯微鏡（帶成像系統(tǒng)）

熔點儀

薄層點樣及展開系統(tǒng)

薄層成像系統(tǒng)

電導率測定儀

電子分析天平

微量分析天平

酸度計

氮氣發(fā)生器

紫外分光光度計

智能循環(huán)水浴

紫外透射率分析儀

樣品儲存及前處理、常規(guī)理化分析設備

高效液相色譜儀

UV/DAD、示差、熒光、蒸發(fā)光散射

氣相色譜儀

頂空、FID ECD FPD NPD

原子吸收分光光度計

石墨爐、火焰

原子熒光分光光度計

測汞儀

小型凍干機

微生物檢測設備

全自動細菌鑒定儀

全自動菌落成像分析系統(tǒng)

光學顯微鏡（帶成像系統(tǒng)）

生物安全柜A2

恒溫培養(yǎng)箱

超凈臺

干燥滅菌器

高壓滅菌器

濁度計

紅外接種環(huán)滅菌器

低溫冰箱

禁限用物質檢設備

高效毛細管電泳儀

近紅外光譜儀

拉曼光譜儀

粉末X-射線衍射儀

離子色譜儀

氣相色譜/質譜聯(lián)用儀

液相色譜/質譜聯(lián)用儀

電感耦合等離子體質譜儀

電感耦合等離子發(fā)射光譜儀

凝膠滲透色譜儀

掃描電鏡

全自動固相萃取儀

毒理檢測設備
1
自動讀片機
1
－

2
體視顯微鏡

標本脫水機

冰凍切片機

毒理檢測設備

倒置顯微鏡

二氧化碳培養(yǎng)箱

超凈工作臺

流式細胞儀

全自動生化儀

血球儀

切片機

γ-射線計數(shù)儀

數(shù)字式紫外輻射照度計（UVA+UVB)

石蠟包埋機

封片機

尿分析儀

烤片機

染片機

冷臺

脫水機

顯微鏡

液氮罐

照相裂隙燈

紫外分光儀

超聲波粉碎機

低溫冰箱

酶標儀

核酸蛋白分析儀

凝膠成像儀

熒光定量PCR

多通道可調移液器

可調試連續(xù)加樣器

PCR擴增儀

電泳儀

生物安全柜

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