真空蒸發(fā)濃縮的原理

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點(diǎn)因壓力而變化，壓力增大，沸點(diǎn)升高，壓力小，沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下，沸點(diǎn)為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點(diǎn)僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，可以節(jié)省大量能源。同時(shí)，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：
真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺(tái)熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時(shí)，其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L／h。可調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料，物料受熱時(shí)間較長(zhǎng)，在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長(zhǎng)管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

果汁真空濃縮原理是什么

采用真空濃縮設(shè)備，在減壓條件下加熱，降低果汁沸點(diǎn)溫 度，使果汁中的水分迅速蒸發(fā)，既可縮短濃縮時(shí)間，又能較好地 保持果汁質(zhì)量。它是制作濃縮果汁的最重要和使用最廣的濃 縮方法。真空濃縮設(shè)備由蒸發(fā)器、真空冷凝器和附屬設(shè)備組 成。蒸發(fā)器由加熱器、蒸氣分離器和果汁用的氣液分離器組 成。真空冷凝器由冷凝器和真空泵組成。

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發(fā)出來的蒸汽又同時(shí)作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節(jié)省了鍋爐投資，節(jié)約能耗。

蒸發(fā)器工作原理

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要通過兩個(gè)手段加速液體蒸發(fā)，一是抽真空，降低液體沸點(diǎn)。二是旋轉(zhuǎn)物料瓶（通過電機(jī)帶動(dòng)），使瓶?jī)?nèi)壁產(chǎn)生很薄的液膜，加速蒸發(fā)（液膜比液體本體要容易蒸發(fā)）。 希望對(duì)你有幫助~~

稀磷酸蒸餾制濃磷酸

采用二水法生產(chǎn)得到的磷酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有20%～24%P2O5，因此稀磷酸必須通過濃縮處理。磷酸的濃縮被認(rèn)為是一種困難的操作，這是因?yàn)闈穹姿嶂泻屑s2%的H2SO4和約2%的H2SiF6（以F計(jì)），具有很強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)在加熱濃縮的過程中，稀磷酸中已處于過飽和或飽和狀態(tài)的雜質(zhì)，隨磷酸濃度的不斷升高而析出，并沉積在器壁表面，另外還存在著濃縮過程中廢氣的處理問題。

磷酸的濃縮的方法以其加熱方式可分為兩類，即直接加熱和間接加熱蒸發(fā)。

1、直接加熱蒸發(fā) 直接加熱蒸發(fā)是最簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行濃縮，磷酸與熱氣體直接觸，就其設(shè)備而言，直接加熱蒸發(fā)可以克服中間傳熱蒸發(fā)所引起的腐蝕和結(jié)垢問題。廣泛應(yīng)用于磷酸濃縮的直接加熱器有鼓泡濃縮流程浸沒燃燒蒸發(fā)器及濕壁蒸發(fā)器等。但是在過去的二十幾年里，這類裝置的使用已逐步減少，主要是燃料費(fèi)用太高和達(dá)不到環(huán)保要求的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、間接加熱蒸發(fā) 濕法磷酸采用蒸汽間接加熱蒸發(fā)濃縮，理論上可以將磷酸濃縮到很高濃度。廣泛應(yīng)用于磷酸濃縮的間接加熱器是強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)列管換熱器。

磷酸濃縮工藝流程

1、工藝流程圖及簡(jiǎn)介
來自稀磷酸貯槽的稀磷酸經(jīng)計(jì)量后加入石墨列管換熱器出口，與經(jīng)過加熱后的循環(huán)酸混合并進(jìn)入蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)其中的水份。濃縮后的部分濃磷酸從蒸發(fā)室溢流口流出，用濃磷酸泵送至濃磷酸貯槽。大量循環(huán)酸用濃縮循環(huán)泵送入酸加熱器，用經(jīng)過減溫減壓后的低壓飽和蒸汽加熱，在濃縮循環(huán)回路中繼續(xù)循環(huán)。蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液受槽，用冷凝液泵送至外車間的除氧水箱，回收利用。

從蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的水蒸汽含有氟化物和磷酸霧沫，經(jīng)除沫塔分離其中的磷酸霧沫后，依次進(jìn)入第一氟吸收塔，第二氟吸收塔，進(jìn)行氟回收，經(jīng)除沫塔分離得到的酸返回濃縮循環(huán)回路。

氣體在第一氟吸收塔內(nèi)用來自第一氟吸收塔循環(huán)泵的循環(huán)洗滌液進(jìn)行洗滌回收其中的氟化物，循環(huán)洗滌液流回第一氟吸收器密封槽，濃度達(dá)到15～18%的氟硅酸送出部分到氟硅酸貯槽，補(bǔ)充水來自第二氟吸收塔循環(huán)泵。

氣體在第二氟吸收塔內(nèi)用來自第二氟吸收塔循環(huán)泵的循環(huán)洗滌水進(jìn)行再次洗滌回收其中的氟化物，循環(huán)洗滌液流回第二氟吸收器密封槽，送出部分到第一氟吸收塔密封槽，補(bǔ)充水來自工藝水。
從第二氟吸收塔出來的氣體進(jìn)入濃縮冷凝器，用循環(huán)水冷凝其中的水蒸汽，冷卻水返回循環(huán)水工序，不凝性氣體用濃縮真空泵排入大氣，并維持濃縮工序在一定真空條件下運(yùn)行。

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