蒸發(fā)濃縮裝置簡圖

蒸發(fā)濃縮裝置是一種常用于化工、制藥、食品等領域的物質(zhì)分離技術。它通過對混合物進行加熱和蒸發(fā)，使混合物中的溶劑蒸發(fā)并凝結，從而實現(xiàn)對溶質(zhì)的濃縮和分離。下面我們來介紹一下蒸發(fā)濃縮裝置的簡圖。
蒸發(fā)濃縮裝置一般由蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵、旅寬加熱器和控制系統(tǒng)等組成。在蒸發(fā)器中，混合物被加熱并蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻后凝結成液體。凝結后的液體通過管道流回蒸發(fā)器，形成循環(huán)流動。同時，真空泵通過抽取蒸發(fā)器內(nèi)的氣體，維持蒸發(fā)器內(nèi)的低壓狀態(tài)高鎮(zhèn)缺，促進蒸發(fā)過程的進行。
在加熱器中，蒸發(fā)器內(nèi)的混合物通過加熱器加熱，使其達到蒸發(fā)溫度，從而實現(xiàn)蒸發(fā)?？刂葡到y(tǒng)通過監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的溫度、壓力戚辯等參數(shù)，調(diào)整加熱器的加熱功率，以控制蒸發(fā)速率和濃縮效果。
總的來說，蒸發(fā)濃縮裝置的簡圖包括蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵、加熱器和控制系統(tǒng)等組件，通過加熱和蒸發(fā)的方式實現(xiàn)對混合物的濃縮和分離。

多效真空濃縮的流程有哪些?分析各流程之間的異同點

濃縮概述
一、濃縮的目乎察敗的
1. 除去水分，減少包裝、運輸費用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預處理
4. 結晶的預處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環(huán)式：自然與強制循環(huán)。
②單程式：
4. 按加熱器結構分：
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設備。
由圓筒形歲顫夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi)，通過蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術參數(shù)
蒸發(fā)量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標準式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時料液在管內(nèi)流動，加熱蒸汽在管束之間流動，由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同，產(chǎn)生密度差，使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升，然后在分離室內(nèi)進行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應用廣泛。
圖8－2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個加熱盤管，分層排列，管內(nèi)通入蒸汽，對管間的料液進行加熱，使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分沒胡離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進行蒸發(fā)。

實驗室中蒸發(fā)濃縮液體需要的儀器有哪些

實驗室濃縮裝置有很多種類，針對不同的試料特性，采取的濃縮的方式也不一樣。主要有以下幾種濃縮方式：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮、氮氣吹掃濃縮、試管濃縮、薄膜濃縮、離心濃縮、漩渦振蕩濃縮等等。

如何正確選擇提取濃縮設備以提高收率？

如何正確選擇提取濃縮設備以提高收率？ 對于設計和選擇中藥成套設備，首先要強調(diào)的還是工藝，看是否可采用新型提取工藝等方式強化提取濃縮過程，研究新工藝對藥物及不同組分提取的影響，在進行深入藥理研究的基礎上，尋找最佳操作條件和可能的作用機理，進而進行小型工業(yè)設備的設計。細節(jié)方面，因是成套設備，就要考慮各個設備工作時間及周期，合理選擇設備的大小，在同一工期內(nèi)，不能有因設備配套大小問題而導致工作斷續(xù)的情況出現(xiàn)。另外，還要注意的就是節(jié)能的問題，對成套的設備，要盡可能的優(yōu)化工藝，縮短相應的管道，減少物料輸送過程的能耗損失。合理的布置設備安裝位置，以節(jié)省空間，節(jié)約設備成本。同時，也要注意其可操作性及工人的操作方便、省時、省力，使其更人性化。也就是說既要注重設備的前期性價比、后期的操作成本，也要兼顧設備的通用性和實操性。 設備選擇跟企業(yè)所處有位置也有關，就像大城市建廠房一般多層，一般地方單層一樣，要考慮性價比。比如提取濃縮中常見到的凝結水問題，如果不是在缺水地區(qū)，要做冷卻塔、涼水、管線等，且還要有泵抽，可能經(jīng)濟效益不是那么明顯，很多企業(yè)就不愿意做。所以選擇自己合適的，才是最合理的，最經(jīng)濟的。（1）選擇主要產(chǎn)量品種；（2）工藝相近或相似；（3）有一定前瞻性的生產(chǎn)量預估；（4）合理進行各生產(chǎn)單元物料平衡，避免存在“卡脖子”單元；（5）設備布局盡可能減少中間環(huán)節(jié)物料傳遞距離；（6）考慮以后主要產(chǎn)量品種變化時，設備的替換，預留位置；（7）操作的便捷及安全。 http://www.jyhsyh.net （1）設計和選型中藥成套設備首先應符合GMP及其附錄的規(guī)定。工藝布置應遵循先粗后細的原則，各單元設備的生產(chǎn)能力應基本一致；（2）選購中藥成套設備，應優(yōu)先考慮執(zhí)行并符合制藥裝備國家行業(yè)標準的企業(yè)與產(chǎn)品，以確保選購設備的產(chǎn)品質(zhì)量；（3）應考慮功能與產(chǎn)量的關系，產(chǎn)量較小時應選擇多功能凈制設備，以一機多用的方式加工各種藥材，降低設備投入。產(chǎn)量較大時宜按藥材的形態(tài)、質(zhì)地選用設備，重點滿足工藝要求；（4）從網(wǎng)站搜索相關資料時，一定要進行實地考察，了解設備制造企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、加工設備能力、技術開發(fā)能力和服務能力等，對于壓力容器等產(chǎn)品，還應查驗相應資質(zhì)證書；（5）盡可能選擇同一廠家生產(chǎn)的設備。

單效外循環(huán)濃縮器哪家的設備好？

單效外循環(huán)濃縮器又被稱為一效濃縮器，適用于生物化工、發(fā)酵液等內(nèi)物料濃縮，蒸發(fā)溫容度最低可達47度，較適用于熱敏性物料濃縮。該設備屬自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種，是常見的一種蒸發(fā)濃縮裝置，操作簡單，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

火堿液濃縮器原理

火堿液濃縮器原理：濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到了充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，能耗與單效濃縮器相比降低50%。在燒堿工業(yè)制備過程中，最終濃縮器是一個組合設備，主要由降膜管和汽液分離器組成，降膜管主要作用為通過高溫熔鹽將堿液加熱至沸點，使堿液中的水分蒸發(fā)出來。

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