本文目錄一覽表：

• 一、什么叫雙效濃縮？
• 二、蒸發(fā)器的作用
• 三、雙效濃縮器：一效的液體為什么會(huì)全部到二效
• 四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點(diǎn)

一、什么叫雙效濃縮？

雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃。清洗方便

二、蒸發(fā)器的作用

蒸發(fā)器的種類很多呢？
單效蒸發(fā)器概述
單效設(shè)備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用)
單效蒸發(fā)器應(yīng)用
單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。
單效蒸發(fā)器特點(diǎn)
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

多效蒸發(fā)器特點(diǎn)
一、概述
雙效蒸發(fā)器簡(jiǎn)單的說(shuō)就是兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬(wàn)度左右，折合人民幣10-15萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

三效蒸發(fā)器
一、用途
三效蒸發(fā)器也就是在雙效蒸發(fā)器上再串聯(lián)一個(gè)單效蒸發(fā)器。
本裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1K*的*所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時(shí)間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無(wú)跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。總之，本裝置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬(wàn)度左右，折合人民幣20-25萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
7、 三效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
10、 三效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。



三、雙效濃縮器：一效的液體為什么會(huì)全部到二效

雙效濃縮器：一效的液體為什么會(huì)全部到二效
雙效濃縮器的原理是,新的蒸發(fā)介質(zhì)（比如高溫蒸汽）對(duì)一效間接加熱蒸發(fā),一效內(nèi)的溶劑（蒸發(fā)溶液為水溶液時(shí),溶劑為水）部分蒸發(fā)為汽態(tài)（水蒸汽）,這部分汽態(tài)溶劑（水蒸汽）我們叫二次汽或乏汽,該乏汽直接作為二效的間接蒸發(fā)介質(zhì).一效內(nèi)經(jīng)新蒸汽蒸發(fā)濃縮后的濃縮液全部進(jìn)二效,被一效產(chǎn)生的乏汽間接加熱蒸發(fā),二效內(nèi)的溶液再次得到蒸發(fā).這就是雙效濃縮器的工藝原理.
知道了雙效濃縮器的工藝原理,一效的液體為什么會(huì)全部到二效就不言自明了.

四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點(diǎn)

濃縮概述
一、濃縮的目的
1. 除去水分，減少包裝、運(yùn)輸費(fèi)用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預(yù)處理
4. 結(jié)晶的預(yù)處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環(huán)式：自然與強(qiáng)制循環(huán)。
②單程式：
4. 按加熱器結(jié)構(gòu)分：
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設(shè)備。
由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi)，通過(guò)蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時(shí)料液在管內(nèi)流動(dòng)，加熱蒸汽在管束之間流動(dòng)，由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同，產(chǎn)生密度差，使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升，然后在分離室內(nèi)進(jìn)行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應(yīng)用廣泛。
圖8－2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個(gè)加熱盤管，分層排列，管內(nèi)通入蒸汽，對(duì)管間的料液進(jìn)行加熱，使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進(jìn)行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進(jìn)入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進(jìn)行蒸發(fā)。

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