1、真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)是一種技術(shù)含量高的高科技干燥設(shè)備。采用先進(jìn)的真空低溫干燥技術(shù)，能在低溫下快速干燥物料，保持物料的營(yíng)養(yǎng)成分和品質(zhì)。同時(shí)還具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是一種高效環(huán)保的干燥設(shè)備。
2、主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類(lèi)原料的低溫干燥，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是最佳選擇。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。

三、產(chǎn)品特征：

1、真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法可比的。
2、對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，真空自動(dòng)履帶干燥機(jī)是最佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入真空自動(dòng)履帶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。

3、在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原未。真空自動(dòng)履帶干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求，是中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的首選設(shè)備。
4、該機(jī)組是一種連續(xù)化自動(dòng)化的干燥設(shè)備，特別適用于熱敏性，不耐機(jī)械壓力物料的干燥，因此可廣泛用于天然植物提取物、食品深加工和醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥。
5、真空帶式干燥具有以下一些優(yōu)點(diǎn):干燥時(shí)間短，芳香性損失小，產(chǎn)品無(wú)氧化，操作環(huán)境封閉，能量損耗小，可控制反應(yīng)過(guò)程，干燥過(guò)程中機(jī)械壓力小，干燥產(chǎn)品速溶特性?xún)?yōu)，干燥過(guò)程中干燥溫度低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，操作參數(shù)可調(diào)。