耙式濃密機(jī)有哪幾種類型，其基本構(gòu)造及工作原理是什么

耙式濃密機(jī)是選礦廠常見的濃縮設(shè)備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產(chǎn)的濃密機(jī)直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機(jī)由于耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內(nèi)最大的為ф100米。
下圖為中心傳動式濃密機(jī)。它由濃密池7、耙架5、傳動裝置2、耙架提升裝置3、給料野悄巧裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環(huán)形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。耙架與水乎面頌鍵成80°~15°。豎軸由電機(jī)經(jīng)過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。

在濃密機(jī)過負(fù)荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調(diào)節(jié)耙架的高度，并且還裝有過載訊號。
下圖為周邊傳動式濃密機(jī)。它有一個鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在住1的環(huán)形支座上，而另一端的平臺5上裝有一牽引機(jī)6。牽引機(jī)6支持在沿池璧的上緣敷設(shè)的鋼軌4上，牽引機(jī)由電機(jī)經(jīng)過減速器帶動在鋼軌4上運(yùn)動。
礦漿沿著固定在橋架7上的進(jìn)料槽8進(jìn)入濃密機(jī)，濃縮后的物料經(jīng)耙葉自周邊進(jìn)入中央漏斗下面的錐形部分，再經(jīng)砂泵送走。

在濃密機(jī)過負(fù)荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調(diào)節(jié)耙架的高度，并且還裝有過載訊號。
下圖為運(yùn)歷周邊傳動式濃密機(jī)。它有一個鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在住1的環(huán)形支座上，而另一端的平臺5上裝有一牽引機(jī)6。牽引機(jī)6支持在沿池璧的上緣敷設(shè)的鋼軌4上，牽引機(jī)由電機(jī)經(jīng)過減速器帶動在鋼軌4上運(yùn)動。
礦漿沿著固定在橋架7上的進(jìn)料槽8進(jìn)入濃密機(jī)，濃縮后的物料經(jīng)耙葉自周邊進(jìn)入中央漏斗下面的錐形部分，再經(jīng)砂泵送走。

多效真空濃縮的流程有哪些?分析各流程之間的異同點(diǎn)

濃縮概述
一、濃縮的目乎察敗的
1. 除去水分，減少包裝、運(yùn)輸費(fèi)用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預(yù)處理
4. 結(jié)晶的預(yù)處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環(huán)式：自然與強(qiáng)制循環(huán)。
②單程式：
4. 按加熱器結(jié)構(gòu)分：
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設(shè)備。
由圓筒形歲顫夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi)，通過蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時料液在管內(nèi)流動，加熱蒸汽在管束之間流動，由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同，產(chǎn)生密度差，使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升，然后在分離室內(nèi)進(jìn)行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應(yīng)用廣泛。
圖8－2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個加熱盤管，分層排列，管內(nèi)通入蒸汽，對管間的料液進(jìn)行加熱，使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進(jìn)行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進(jìn)入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分沒胡離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進(jìn)行蒸發(fā)。

減壓濃縮器都有哪些功能？具有哪些裝置？

減壓濃縮器由上下兩部分構(gòu)成，濃縮器上連接有壓力表，壓內(nèi)設(shè)有自動噴淋清洗系統(tǒng)，自動噴淋清洗系統(tǒng)與自來水管相連通，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

什么是雙效降壓濃縮器？

一、項目創(chuàng)新內(nèi)容： 1、熱能壓縮技術(shù)的應(yīng)用研究：項目首次在國內(nèi)中藥雙效濃縮器上采用熱能壓縮技術(shù)，即熱泵技術(shù)。熱能壓縮有機(jī)械壓縮、引射蒸汽壓縮等方式。由于引射蒸汽壓縮方式不需要維護(hù)、運(yùn)行成本低，在我國得到廣泛采用，但噪聲偏高是其最大的缺點(diǎn)。國內(nèi)乳品方面產(chǎn)品的噪聲一般在85～95db（A）左右，國外丹麥尼羅公司的產(chǎn)品的噪聲在84.5db（A）。因此低噪聲熱泵及其中藥濃縮器中的應(yīng)用為創(chuàng)新內(nèi)容之一。 2、現(xiàn)在使用的中藥雙效濃縮系統(tǒng)無法實現(xiàn)一次收膏。當(dāng)藥液濃縮到比重1.2時，其粘度明顯升高。此時如再進(jìn)一步濃縮時，藥液濃縮會明顯的粘附在加熱管上，產(chǎn)生焦管現(xiàn)象，因而收膏工作是由另外的設(shè)備完成。項目首次在國內(nèi)中藥雙效濃縮器上研究和設(shè)計使用收膏裝置，使物料濃縮和收膏在同一臺設(shè)備完成，浸膏比重可達(dá)1.4且不產(chǎn)生焦管現(xiàn)象為創(chuàng)新內(nèi)容之二。 3、現(xiàn)在使用的中藥雙效濃縮系統(tǒng)排放凝結(jié)水都使用疏水器，其缺點(diǎn)是疏水器使用一段時間后，大量泄露蒸汽，不僅造成能源浪費(fèi)，而且凝結(jié)水排出后不能利用其余熱，為充分利用凝結(jié)水潛熱，項目首次在國內(nèi)中藥雙效濃縮器上研究和設(shè)計使用凝結(jié)水等壓排水串級自蒸發(fā)技術(shù)，利用凝結(jié)水降壓閃蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效加熱熱源，作到最大節(jié)能為創(chuàng)新內(nèi)容之三。 二、項目主要技術(shù)指標(biāo): 1、熱泵工作噪聲低于76 db（A）； 2、在雙效中藥濃縮裝置中采用“熱泵壓縮技術(shù)”和“凝結(jié)水等壓排水串級自蒸發(fā)技術(shù)”，比原來普通雙效濃縮裝置節(jié)能、節(jié)水分別為30%； 3、低溫蒸發(fā)，第一效加熱溫度為90℃，蒸發(fā)溫度為75℃； 4、新式末效濃縮方式，藥液收膏到比重1.4時無焦管現(xiàn)象。

濃縮罐結(jié)構(gòu)圖及工作原理？

濃縮罐(濃縮器)適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成， 真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵。

最終濃縮器的結(jié)構(gòu)與工作原理？

濃縮器是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。

自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。

濃縮器的用途

在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

工作原理

設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

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