本文目錄一覽表：

• 一、分子蒸餾的設(shè)備發(fā)展
• 二、古代白酒蒸餾設(shè)備有哪些
• 三、做什么產(chǎn)品用石墨蒸餾器？
• 四、你認(rèn)為本實(shí)驗(yàn)所用的蒸餾器上有哪些缺點(diǎn)

一、分子蒸餾的設(shè)備發(fā)展

1. 北京新特科技發(fā)展公司分子蒸餾設(shè)備，北京新特科技發(fā)展公司是由北京化工大學(xué)創(chuàng)辦的全資高科技公司，成立十幾年來，所開發(fā)的分子蒸餾(短程蒸餾)技術(shù)及工業(yè)化裝置得到了迅猛發(fā)展，該項(xiàng)目于1998年獲國家石化局(原化工部)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，同年被國家科技部列為全國重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，另外完成“863”國家項(xiàng)目一項(xiàng)，并獲得2001年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。被專家們譽(yù)為“國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)，是產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的典范”。
2. 美國POPE科學(xué)公司成立于1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的從事分子蒸餾技術(shù)開發(fā)和設(shè)備制造的先驅(qū)）。是專業(yè)從事蒸餾、精餾設(shè)備的制造廠家，產(chǎn)品涵蓋實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)生產(chǎn)用設(shè)備。Pope采用的刮板式工藝（Wiped-Film Style）的特點(diǎn)是：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是：最小的產(chǎn)品降解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使進(jìn)料液體向下運(yùn)動，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴(yán)格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設(shè)備，又稱短程蒸餾，英文名稱為：short-path evaporator，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar。采用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時(shí)，重相和輕相組份均能連續(xù)取樣進(jìn)行檢測，取樣次數(shù)可以達(dá)到10次以上。在0.001mar的真空條件下進(jìn)行的薄膜蒸發(fā)過程稱為短程蒸發(fā)過程,蒸發(fā)器中部保證集成冷凝器,在小于或等于0.001mbar的真空條件下進(jìn)行的薄膜蒸發(fā)過程統(tǒng)稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達(dá)到0.001mbar的超低真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達(dá)到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，提供刮膜蒸發(fā)和短程/分子蒸餾設(shè)備。產(chǎn)品從小試，中試，到大型生產(chǎn)設(shè)備。世界上最大的短程蒸餾設(shè)備即為VTA提供。這些設(shè)備專門用于熱敏物質(zhì)和高沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸餾分離和提純，短程蒸餾真空度可達(dá)0.001毫巴，使物質(zhì)的沸點(diǎn)降低，蒸餾的持續(xù)時(shí)間縮短，避免對蒸餾產(chǎn)品的破壞。
5.德國UIC公司成立于1950年，UIC公司專攻于蒸餾設(shè)備的設(shè)計(jì)和交鑰匙工程，為客戶的各種需求提供最佳解決方案，并且有世界上最小的實(shí)驗(yàn)研究用的短程蒸餾設(shè)備。采用上部進(jìn)料，物料從進(jìn)料管進(jìn)入后加到物料分配盤上，物料盤旋轉(zhuǎn)離心分配物料到蒸發(fā)器四周側(cè)壁，不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。全加熱型蒸發(fā)器為模塊化設(shè)計(jì)，具有三個(gè)獨(dú)立的加熱區(qū)域（蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、餾分出料區(qū)域和內(nèi)置冷凝器）以保證物料在整個(gè)蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設(shè)備具有一次離心成膜+ 一次機(jī)械成膜，膜更均勻，真空度可達(dá)0.001毫巴。

二、古代白酒蒸餾設(shè)備有哪些

參考資料：百度知道



三、做什么產(chǎn)品用石墨蒸餾器？

石墨蒸餾機(jī)是一種利用石墨管作為蒸餾柱進(jìn)行高溫蒸餾的設(shè)備。具體來說，石墨蒸餾機(jī)將待分離的混合物加熱至高溫，然后將混合物蒸發(fā)至蒸餾柱內(nèi)，經(jīng)過石墨管不同高度的溫度梯度進(jìn)行分餾，最終得到純度較高的目標(biāo)物質(zhì)。
石墨蒸餾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，石墨管作為蒸餾柱具有高溫耐受、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)性能好等特點(diǎn)，能夠在高溫下快速分離混合物，且不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此外，由于石墨管內(nèi)部具有多層微孔結(jié)構(gòu)，可以提供更大的表面積和更好的分餾效果。
在實(shí)際應(yīng)用中，石墨蒸餾機(jī)廣泛應(yīng)用于精制石油和煉油化工行業(yè)中的各種石油產(chǎn)品，例如汽油、柴油、潤滑油等。此外，石墨蒸餾機(jī)還可用于制備高純度有機(jī)溶劑、香料和醫(yī)藥原料等。

四、你認(rèn)為本實(shí)驗(yàn)所用的蒸餾器上有哪些缺點(diǎn)

蒸餾設(shè)備的缺點(diǎn)：價(jià)格較貴，此裝置須保障體系壓力要高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度打，造價(jià)高。

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