本文目錄一覽表：

• 一、新興的植物提取中的超聲波提取比傳統(tǒng)中的熱回流提取的優(yōu)勢是什么？回答的要詳細
• 二、用索氏提取器提取比普通加熱回流提取有什么優(yōu)越性
• 三、中藥提取的煎煮和加熱回流的相同點與不同點
• 四、熱回流提取濃縮機組中的熱回流是什么意思

一、新興的植物提取中的超聲波提取比傳統(tǒng)中的熱回流提取的優(yōu)勢是什么？回答的要詳細

植物成分大多為細胞內(nèi)產(chǎn)物，提取時往往需要將細胞破碎，現(xiàn)有的機械或化學破碎方法有時難于取得理想的破碎效果。超聲波是一種彈性機械振蕩波。超聲波提?。╱ltrasonic extraction）的基本原理是利用超聲波產(chǎn)生強烈振蕩、高速和強烈的空化效應（當大量的超聲波作用于提取介質，振動處于稀釋狀態(tài)時，介質被撕裂成許多小空穴，這些小空穴瞬時閉合，產(chǎn)生高達幾千大氣壓的瞬時壓力）、攪拌作用，破壞植物藥材的細胞，使溶劑能滲透到藥材細胞中，加速藥材中有效成分的浸出提取。與熱回流提取相比，超聲波提取具有時間短、產(chǎn)率高、不需加熱（不破壞有效成分）等優(yōu)點。
超聲波提取的缺點是對容器壁的厚薄及容器放置位置要求較高，而且目前實驗研究處于很小規(guī)模，用于大規(guī)模生產(chǎn)還有一定的局限性。

二、用索氏提取器提取比普通加熱回流提取有什么優(yōu)越性

優(yōu)越性：花費時間短、溶劑用量小、效率高。

普通加熱回流提取從固體物質中萃取化合物的一種方法是，用溶劑將固體長期浸潤而將所需要的物質浸出來，即長期浸出法。此法花費時間長、溶劑用量大、效率不高。

在實驗室多采用索氏提取器來提取。利用溶劑回流及，使固體物質連續(xù)不斷地被純，既節(jié)約溶劑，萃取效率又高。

擴展資料

1、萃取方法

將待測樣品包在脫脂濾紙包內(nèi)，放在提取管內(nèi)。提取瓶內(nèi)加入，加熱提取瓶，石油醚氣化，由連接管進入，凝成液體進入提取管內(nèi)，浸提樣品中的。

待提取管中石油醚液面達到一定高度，石油醚經(jīng)虹吸管流入提取瓶。流入提取瓶內(nèi)的石油醚繼續(xù)被加熱氣化、上升、冷凝，滴入提取管內(nèi)，直到抽提完全為止。

2、索氏提取器由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成的，提取管兩側分別有虹吸管和連接管，各部分連接處要嚴密不能漏氣。

參考資料來源：



三、中藥提取的煎煮和加熱回流的相同點與不同點

相同點，都要加熱煮沸，都需要溶劑
不同點，煎煮的溶劑是水，加熱回流可以是水以外的其他溶劑，加熱回流提取更完全，溶劑損耗少

四、熱回流提取濃縮機組中的熱回流是什么意思

首先說一下熱回流的原理：

????熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理，將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進行，屬于創(chuàng)新工藝。

????熱回流提取技術采用了真空負壓，在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時，還可以有效加速中藥飲片的膨脹，增加可溶性成分的溶解和擴散速度，可以促進有效成分的溶出。同時在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差；同時返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出，起到了動態(tài)滲漉作用，浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進入濃縮器進行濃縮，使整個操作在封閉的條件下一次性完成。

熱回流提取技術優(yōu)勢是：

提取較高

針對成分明確的藥材，采用適宜的提取溶劑，可保持了較高的有效成分含量，在提高產(chǎn)品質量的同時，也方便了后續(xù)的精制工作。

降低成本

溶劑只需一次加入，可節(jié)省溶劑一半以上，特別是溶劑為乙醇時，由于乙醇的沸點低，回流量大，罐內(nèi)更易形成濃度梯度利用提取，還可以對乙醇有效回收，比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成，操作人員可減少一半，溶劑量、用汽量也大大減少，生產(chǎn)成本可降低大約40% 左右。

提取完全

由于提取罐處于真空狀態(tài)，加之熱回流的新溶劑不斷回流補充，加快了飲片中有效成分的溶出，提取較為完全。

周期縮短

使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾，周期較長，且大部分飲片提取后在排液時發(fā)生藥渣阻塞現(xiàn)象，延長了排液時間，嚴重時僅提取時間就可達24 小時以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一，二道工序變?yōu)橐坏拦ば?，可一次性直接得到浸膏，操作更便捷。正常情況下，從提取到濃縮一般10 小時之內(nèi)即可結束，大大提高了生產(chǎn)效率。

工藝穩(wěn)定

采用熱回流提取技術，基本可以實現(xiàn)微機控制的自動化生產(chǎn)，工藝先進，自動化程度高，減少了許多人為因素的干擾，可以確保每一批次提取物的重現(xiàn)性和均一性，從根本上保證藥品質量的均一、穩(wěn)定和可控。

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