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雙效濃縮-單效2000升的和雙效1000升濃縮的區(qū)別在哪里?-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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雙效濃縮-單效2000升的和雙效1000升濃縮的區(qū)別在哪里?

瀏覽 6513次發(fā)布時(shí)間:2024-03-05?

等2000l和雙低1000l濃度有什么區(qū)別? 主要是樹(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)它,這樣你就可以接受它了

什么是雙效降壓濃縮器?

I。 項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn):

應(yīng)用研究1、 熱壓縮技術(shù):本項(xiàng)目首次在中藥雙效濃縮器上采用熱壓縮技術(shù),即熱泵技術(shù)。 熱壓縮有機(jī)械壓縮,注入蒸汽壓縮等方式。 由于噴射蒸汽壓縮法不需要維護(hù),運(yùn)行成本低,在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用,但高噪聲是其最大的缺點(diǎn)。 國(guó)內(nèi)乳制品的噪聲一般在85~95db(a)左右,國(guó)外丹麥尼羅產(chǎn)品的噪聲為84、5db(a)。 因此,低噪聲熱泵及其中藥濃縮器的應(yīng)用是創(chuàng)新內(nèi)容之一、

2、中藥雙效濃縮系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)一次性軟膏。 當(dāng)液體濃縮到比重1、2時(shí),其粘度明顯增大。 此時(shí),如果進(jìn)一步濃縮,液體的濃度會(huì)明顯附著在加熱管上,產(chǎn)生焦管現(xiàn)象,因此收集漿料是由另一臺(tái)設(shè)備完成的。 本文首次對(duì)中藥雙效濃縮器進(jìn)行了研究和設(shè)計(jì),使原料濃縮和提取在同一設(shè)備中完成。本項(xiàng)目首次對(duì)國(guó)內(nèi)雙效濃縮器采用冷凝水當(dāng)量壓力排水梯級(jí)自蒸發(fā)技術(shù),以冷凝水壓力閃蒸蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱熱源,進(jìn)行研究設(shè)計(jì),將最大限度節(jié)能作為第三項(xiàng)創(chuàng)新內(nèi)容。濃縮液。

二、 項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo):雙效濃縮器工作示意圖。

熱泵工作噪聲低于76db(A);

雙效中藥濃縮裝置采用“熱泵壓縮技術(shù)”和“冷凝等壓排水梯級(jí)自蒸發(fā)技術(shù)”,比原雙效濃縮裝置節(jié)能節(jié)水30、

低溫蒸發(fā),一效加熱溫度為90℃,蒸發(fā)溫度為75℃;減壓濃縮原理。

4、采用端效濃縮的新方法,當(dāng)提取物達(dá)到1、4比重時(shí),不存在焦炭管現(xiàn)象。 。

 

簡(jiǎn)訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度?

i。 主要用途

主要適用于制藥,食品,化工等行業(yè)液體物料的濃度,也可回收酒精和簡(jiǎn)單回流提取。

二、 結(jié)構(gòu)和操作

本設(shè)備主要包括濃縮罐,第一冷凝器,汽液分離器,第二冷凝器,冷卻器,接收液桶六個(gè)部件,均采用不銹鋼材質(zhì)。 為滿(mǎn)足不同規(guī)模制藥廠和實(shí)驗(yàn)部門(mén)的需要,本系列真空濃縮罐規(guī)格包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L,共八個(gè)濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為柱管型,冷卻器為蛇管型。

采用真空上料,所以在使用時(shí),打開(kāi)真空泵同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料閥,罐內(nèi)液位以保證一定的蒸發(fā)空間,要靠近缸鏡。關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)后,可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén),使罐內(nèi)液體適度沸騰,開(kāi)始蒸發(fā)。 為加快真空濃度,真空度由用戶(hù)不同要求確定。 當(dāng)本設(shè)備作為濃縮過(guò)程時(shí),第一冷凝器不必進(jìn)入冷凝水,否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流,降低濃縮速率,但在回收酒精或簡(jiǎn)單提取過(guò)程中,第一冷凝器進(jìn)入冷凝水產(chǎn)生冷凝水產(chǎn)生冷凝效果是有意義的。

操作可分為連續(xù)和間隙兩種,若采用減壓工藝,連續(xù)進(jìn)料,在進(jìn)料線(xiàn)上應(yīng)配制流量計(jì),控制進(jìn)料量。 流量計(jì)型號(hào)建議選用LZB-10,或LZB-15,其流量范圍取決于罐體的容器尺寸。進(jìn)料高度,使罐內(nèi)液體截面不超過(guò)缸鏡為宜。 但目前許多制藥廠的經(jīng)營(yíng)差距很大,因此操作相對(duì)簡(jiǎn)單,效率較低,但操作更方便。 排放只能在罐內(nèi)恢復(fù)大氣壓后,所以是間隙排放。 。

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