有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。

三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器租穗的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。
多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作弊嫌卜條件下，多效蒸發(fā)器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 并流蒸發(fā)流程
并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發(fā)產生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加者肆料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。
多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發(fā)的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發(fā)的實質就是減少蒸汽的消耗

哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機的工作原理 謝謝啦

三效濃縮器，全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡單，即氣壓的不同，液體沸點也隨之改變。二者為反比關系。三效歷旅侍濃縮的一效濃縮器左側是加熱器，蒸汽首先進入一效，所以一效的溫度最高，真空最低。通肢吵過一效的蒸汽加熱一效的藥液后進入右側的氣罐進二效加熱，然后是三效。因此，一效的溫度最高，其次是鎮(zhèn)含二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過真空度的不同使三個濃縮器的沸點不同以此達到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。

哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機的工作原理 謝謝啦

三效濃縮器，全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡單，即氣壓的不同，液體沸點也隨之改變。二者為反比關系。三效濃縮的一效濃縮器左側是加熱器，蒸汽首先進入一效，所以一效的溫度最高，真空最低。通過一效的蒸汽加熱一效的藥液后進入右側的氣罐進二效加熱，然后是三效。因此，一效的溫度最高，其次是二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過真空度的不同使三個濃縮器的沸點不同以此達到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。

求三效降膜式真空濃縮設備的結構.原理和工作過程謝謝了，大神幫忙啊

制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取

化工企業(yè)的三效濃縮有啥作用

三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。

蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。

多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。

多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產能力大。

特別應注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。

根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：

1. 并流蒸發(fā)流程

并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發(fā)產生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。

并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2. 逆流加料流程

在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

3. 平流加料流程

在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。

多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。

三效蒸發(fā)的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發(fā)的實質就是減少蒸汽的消耗

MVR、焚燒爐、雙效蒸發(fā)、RTO有什么區(qū)別

rto焚燒爐即蓄熱式廢氣處理設備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的廢氣處理設備，它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。to是直燃式廢氣處理設備，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解一種廢氣處理設備。今天，綠創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰揪蜑榇蠹以敿毥榻B一下rto焚燒爐與to焚燒爐的區(qū)別！ 首先我們來看一下rto廢氣處理設備的工作原理，rto是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。rto蓄熱式廢氣處理設備，它的特點是：運行費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點，在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3 ，分解效率：95%–99%。

rto焚燒爐廢氣處理設備適用于煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站等行業(yè)的廢氣凈化處理。 to焚燒爐工藝流程，有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首先進入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進入換熱器與低溫氣體（有機混合廢氣）進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度提高或達到反應溫度，如果達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣既節(jié)省能源，又能使混合廢氣有效去除。 to焚燒爐廢氣處理設備是適用于噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站等行業(yè)的一種廢氣處理設備。

雙效蒸發(fā)器

雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。

雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設備，其特點是：1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

以上文章是對三效濃縮器工作原理圖 有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。問題和相關問題的解答，三效濃縮器工作原理圖 有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。的問題希望對您有用！三效濃縮器工作原理圖 有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè)，它生產的三效濃縮器工作原理圖 有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。能夠為用戶提供合理化的解決方案。