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• 一、浸出液濃縮與干燥的方法與設(shè)備
• 二、溶液里含金屬元素用什么設(shè)備蒸干干燥
• 三、蘋果汁生產(chǎn)線所用設(shè)備
• 四、濃縮設(shè)備的主要分類

一、浸出液濃縮與干燥的方法與設(shè)備

浸出液濃縮與干燥的方法與設(shè)備是多效蒸發(fā)器，臥式螺旋離心機，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，氣流干燥器。
1、多效蒸發(fā)器：多效蒸發(fā)器是一種將溶液進行濃縮的高效設(shè)備，可以使用蒸汽多次加熱液體并在多層蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，從而將水分從溶液中蒸發(fā)出來。多效蒸發(fā)器還可以進行熱能回收，提高能源利用效率。
2、臥式螺旋離心機：臥式螺旋離心機是一種通過離心力分離固體和液體的設(shè)備，可以將浸出液中的固體分離出來，然后進行濃縮和干燥。
3、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是一種將液體進行濃縮的設(shè)備，可以通過旋轉(zhuǎn)瓶體使液體均勻受熱，從而使溶質(zhì)蒸發(fā)出來。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀適用于小批量的溶液濃縮和干燥。
4、氣流干燥器：氣流干燥器是一種將浸出液中的液態(tài)溶質(zhì)通過熱風干燥的設(shè)備，可以將浸出液中的水分蒸發(fā)出來，從而實現(xiàn)濃縮和干燥。

二、溶液里含金屬元素用什么設(shè)備蒸干干燥

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,氮吹干燥儀。
1、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器也是一種常用的濃縮和干燥設(shè)備，可以通過旋轉(zhuǎn)鍋體來使液體快速蒸發(fā)。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器可以快速將含金屬元素的溶液濃縮和干燥，但需要注意操作的溫度和速度，以避免出現(xiàn)不必要的熱化學反應(yīng)。
2、氮吹干燥儀：氮吹干燥儀是一種通過高速氮氣流將液體蒸發(fā)和干燥設(shè)備。對于含金屬元素的溶液，可以將其置于氮吹干燥儀中，利用高速氮氣流來蒸發(fā)溶液中的水分，并在干燥后得到含金屬元素的沉積物。



三、蘋果汁生產(chǎn)線所用設(shè)備

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)熱敏性物質(zhì)的澄清濃縮汁。特別適用于生產(chǎn)澄清和濃縮的果汁，如蘋果、葡萄、草莓、香蕉、菠蘿和番茄。生產(chǎn)能力5t蘋果/小時和10t蘋果/小時，出汁率70%~75%，不含和淀粉。影響果汁生產(chǎn)經(jīng)濟性和果汁質(zhì)量的四大關(guān)鍵單機:破碎機、榨汁機、超細過濾、三效蒸發(fā)器均由該所設(shè)計開發(fā)。該超細過濾設(shè)備是我國首次設(shè)計開發(fā)的第一套超細過濾系統(tǒng)。其性能已達到國外同類設(shè)備的水平，價格適中。有取代傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)直流過濾裝置的趨勢。采用新型分離技術(shù)，將濁汁中的高分子、大分子物質(zhì)、膠體、微生物分離出來，并進行殺菌。它是液體食品的澄清和加工設(shè)備。過濾系統(tǒng)的優(yōu)點:(1)果汁質(zhì)量高且穩(wěn)定，已超過我國出口的質(zhì)量標準；(2)果汁高，比傳統(tǒng)工藝高6%；(3)取消了硅藻土及相關(guān)設(shè)備，減少了汁液流失；(4)連續(xù)過濾，清洗時間短，效率高；(5)可以實現(xiàn)過濾質(zhì)量和產(chǎn)量之間的最佳匹配；(6)安裝方便，占地面積小(4×4.5×2.2m3)。

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設(shè)備的特點是:產(chǎn)量大、傳熱效率高、熱耗低、出汁率高；(2)低溫短時間真空蒸發(fā)；(3)避免果汁變色變味，成品含糖量高；(4)操作維護方便，可靠性好；(5)節(jié)省人工，降低果汁成本；(6)節(jié)約能源，減少污染。

四、濃縮設(shè)備的主要分類

中心傳動式濃縮機，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業(yè)和選煤廠也可用來進行脫水作業(yè)。 中心傳動式濃縮機性能特點： 1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，并設(shè)有扭矩保護裝置，使用安全； 2、負荷過大時，水下刮泥系統(tǒng)可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥； 3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。 中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。 中心傳動濃縮機主要為中小型規(guī)格，并且主要以引進為主；目前，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用規(guī)模的擴大，多種型號、規(guī)格、技術(shù)先進的中心傳動濃縮機相繼問世。
該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅(qū)動帶外圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動傳動軸使耙架旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內(nèi)的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產(chǎn)生偏離攪拌中心的現(xiàn)象不會出現(xiàn)，這種雙驅(qū)傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)均采用軸承鋼，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用液壓雙驅(qū)動，較易實現(xiàn)驅(qū)動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是低流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅(qū)動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區(qū)，將沉降與深層過濾相結(jié)合，在池的內(nèi)部形成濾床層，后續(xù)給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結(jié)合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離。
該機采用兩臺蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅(qū)動帶內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)支承，并通過轉(zhuǎn)籠使靶架旋轉(zhuǎn)。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細?；旌衔镏苯舆M入壓縮區(qū)的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據(jù)雙向水平切向螺旋入料水力學設(shè)計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉(zhuǎn)方向相反的漿體流，給料動能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。并且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅(qū)動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸?shù)綁毫鞲衅?，提升裝置通過電控箱驅(qū)動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉(zhuǎn)，此時經(jīng)過耙齒的刮動，將沉淀的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置并連續(xù)工作。濃縮機靶架運轉(zhuǎn)時耙架總是連續(xù)運轉(zhuǎn)，不會受提耙過程的影響。例如國內(nèi)著名的煙臺鑫海礦山機械的中心傳動濃縮機固體顆粒的絮凝能力強、自動控制系統(tǒng)靈活而被廣泛應(yīng)用。 周邊傳動耙式濃縮機主要由耙架、槽架、中心支架、集電裝置、傳動裝置等組成，它的傳動裝置是把電動機的運動和動力傳遞給掛著靶子的桁架，使桁架在池子內(nèi)圍繞中心均勻地旋轉(zhuǎn)，并把濃縮產(chǎn)品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水則從池子四周溢出，再由環(huán)形溢流槽排出。在中心支柱上裝有環(huán)形接點，沿環(huán)滑動的集電接點與耙架相連，將電流引入電機，使向電動機供電。周邊傳動整個傳動系統(tǒng)較為簡單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動要有足夠的摩擦力，對于大直徑濃縮機，如果采用鋼驅(qū)動輪在鋼軌上驅(qū)動，它的摩擦力不夠，易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。普通濃縮機在鋼軌內(nèi)側(cè)加了齒條，利用齒輪齒條傳遞力矩，但從現(xiàn)場使用情況來看，由于齒輪齒條的制造及安裝精度較低，易出現(xiàn)打齒現(xiàn)象，故而維護費用較高。另一種多點膠輪驅(qū)動是將膠輪直接與混凝土表面接觸，增大了接觸面的摩擦力，節(jié)省了鋼軌軌道及齒條，而且使其故障率降低并節(jié)省了維護費用，即使長時間不更換膠輪，效果仍然較好。例如國內(nèi)著名的煙臺鑫海礦山機械產(chǎn)的周邊傳動式濃縮機正是運用此種原理制造，安全系數(shù)高，能耗低，濃縮效果好，被廣泛應(yīng)用。
周邊傳動濃縮機的驅(qū)動動力是來自于周邊耙臂上的電機減速機驅(qū)動的齒輪，通過齒輪與池邊上的圓形齒條嚙合傳動，進而耙臂帶動耙架運動，由耙架上處于一定角度的刮泥板將池底高濃度污泥刮集到中心從而排走。為防止齒輪磨損，支撐齒輪耙臂的還有一個半徑略小于圓形齒條的道軌，隨著旋轉(zhuǎn)的電機所需電源通過池中心滑環(huán)來傳遞，并起支撐作用 污泥濃縮機主要是針對污泥濃度在1%，或濃度低于1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥濃度，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后流出濃度在3%以上，便于后續(xù)的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果。 污泥濃縮機，是一種中心傳動式連續(xù)或間歇式工作的濃縮和澄清設(shè)備。 污泥濃縮機主要用于冶金工業(yè)中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統(tǒng)或用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業(yè)中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用于濕式選礦作業(yè)中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。
污泥濃縮機主要部件結(jié)構(gòu)及特點：
濃縮機由濃縮池、特殊設(shè)計的大扭矩水型橋架、主傳機構(gòu)、提升機構(gòu)、渣耙等五部分組成。 1、主傳動機構(gòu)主傳動機構(gòu)是驅(qū)動耙架回轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，主要由電動機、擺線針輪減速器和主蝸輪副傳動組成，為了保證運轉(zhuǎn)中提升耙架的需要，蝸輪與豎軸間靠花鍵聯(lián)結(jié)，在進行正常工作的情況下，豎軸可以自由上下做軸向運動。 2、提升機構(gòu)和扭矩測定開關(guān)保護裝置在運行中，如果濃縮機出現(xiàn)過載，提升機構(gòu)可通過串動豎軸提起渣耙，以保證機械安全運轉(zhuǎn)。其主要結(jié)構(gòu)由兩部分組成：特殊設(shè)計制造的扭矩測定開關(guān)、報警、控制裝置和執(zhí)行機構(gòu)。 污泥濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，污泥濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產(chǎn)品的卸料斗，池子商埠周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽。
污泥濃縮機特點：
在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經(jīng)圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉(zhuǎn)。當豎軸旋轉(zhuǎn)時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，并向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環(huán)形溢流槽流出
污泥濃縮機的工作原理
污泥濃縮機一般用作過濾之前的精礦或用作尾礦脫水。濃縮機、高效濃縮機適用于過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用于冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業(yè)中含固料漿液的濃縮和凈化。 間歇式濃縮機，用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
間歇式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
間歇式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
間歇式濃縮機特點：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；
2、裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；
3、發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；
4、配備有完整的自控設(shè)施。
間歇式濃縮機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。

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