本文目錄一覽表：

• 一、CIP清洗系統(tǒng)的程序
• 二、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗？
• 三、康師傅飲料熱充線cip流程
• 四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

一、CIP清洗系統(tǒng)的程序

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

二、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。



三、康師傅飲料熱充線cip流程

康師傅飲料熱充線cip流程如下：
1、檢查清洗液的濃度是否按比例配制。
2、濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵。
3、把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止。
4、選定程序，CIP自動(dòng)進(jìn)行。

四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內(nèi)容
3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測(cè)濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?br />3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正確連接進(jìn)出分配器。
3.6時(shí)常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。
3.8當(dāng)用酸堿清洗時(shí)，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9最后用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測(cè)試呈中性即可。

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