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• 一、什么是低溫干餾煤
• 二、碳化的過(guò)程條件
• 三、熱神數(shù)控干餾氣化式環(huán)保鍋爐和逆燃式全自動(dòng)數(shù)控鍋爐哪個(gè)好
• 四、竹炭干餾設(shè)備多少錢一套

一、什么是低溫干餾煤

煤干餾方法之一，指采用較低的加熱終溫 （500～600℃）,使煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成半焦、低溫煤焦油（見煤焦油）、煤氣和熱解水過(guò)程。低溫干餾的設(shè)備稱為低溫干餾爐。與高溫干餾（即焦化）相比，低溫干餾的焦油產(chǎn)率較高而煤氣產(chǎn)率較低。一般半焦為50％～70％，低溫煤焦油8％～25％，煤氣80～100m3/t（原料煤）。
沿革 煤低溫干餾技術(shù)的應(yīng)用始于19世紀(jì)，當(dāng)時(shí)主要用于制取燈油（或稱煤油）和蠟。19世紀(jì)末，因電燈的發(fā)明而趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國(guó)基于戰(zhàn)爭(zhēng)的目的,建立了大型低溫干餾工廠,生產(chǎn)低溫干餾煤焦油，再經(jīng)高壓加氫制取汽油、柴油。戰(zhàn)后，大量廉價(jià)石油的開采，使煤低溫干餾工業(yè)再次陷于停滯狀態(tài)，各種新型低溫干餾的方法多處于試驗(yàn)階段。
歷史上曾出現(xiàn)過(guò)很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。
內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇－斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國(guó)俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分。煤低溫干餾褐煤或由褐煤壓制成的型塊（約25～60mm）由上而下移動(dòng)，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時(shí)，在干燥段脫除水分至 1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在干餾段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃,發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250℃,生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國(guó)、美國(guó)、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。中國(guó)東北也曾建此種爐。60年代初，在中國(guó)曾采用的氣燃式爐也屬此類型，后因大量廉價(jià)天然石油的開采而停產(chǎn)。
內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇－魯爾蓋斯低溫干餾法（簡(jiǎn)稱L－R法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁(yè)巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗(yàn)裝置,使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過(guò)程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小,煤氣熱值較高,可達(dá)20.5～40.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小,傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30％。 L-R法工藝流程煤低溫干餾是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來(lái)自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時(shí)間，完成熱分解。從緩沖器出來(lái)的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時(shí)在提升管中燒去其中的殘?zhí)迹箿囟壬?，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類,得到熱值較高的煤氣。

參考資料：天津大學(xué)燃料化學(xué)工業(yè)教研室編：《低溫干餾工程》，上冊(cè)，石油工業(yè)出版社，北京，1959

二、碳化的過(guò)程條件

將煤、木材、油頁(yè)巖等在隔絕空氣下加熱，使分解為氣體(如煤氣)、液體(如焦油)和固體(如焦炭)產(chǎn)物。干餾設(shè)備一般為工業(yè)爐窯，煤氣由爐窯逸出，并帶有焦油蒸氣，可以回收。焦炭則殘留在爐窯中。根據(jù)加熱的最終溫度，一般可分為高溫干餾(約900~1100℃)、中溫干餾(約660~750℃)和低溫干餾(約500~580℃)。此外，還有成堆干餾或煤堆干餾等。干餾所得氣、液、固產(chǎn)物的相對(duì)數(shù)量隨加熱溫度、時(shí)間和壓力變化而變化。因此，變換和調(diào)節(jié)干餾過(guò)程的條件即可達(dá)到不同的生產(chǎn)目的。



三、熱神數(shù)控干餾氣化式環(huán)保鍋爐和逆燃式全自動(dòng)數(shù)控鍋爐哪個(gè)好

數(shù)控鍋爐好。
1、反燒鍋爐是雙層爐排結(jié)構(gòu)，具有一層水冷爐排和一層固定爐排，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2、數(shù)控鍋爐好，比反燒鍋爐安全，也節(jié)省，反燒式是把高溫?zé)煔馊〕鲆徊糠只蛘呷克偷綘t膛的低溫區(qū)加熱沒有燃燒的煤炭，使得煤炭容易燃燒。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。

四、竹炭干餾設(shè)備多少錢一套

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竹材與木材一樣主要是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成。
竹材在干餾制取竹炭時(shí)的熱解過(guò)程大體上與木材燒制木炭時(shí)的熱解過(guò)程一樣,可劃分為4個(gè)階段:干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒。
竹材熱解除得到主要產(chǎn)品竹炭外,在熱解過(guò)程中還可得到大量的副產(chǎn)品、水溶性液體混合物——竹醋液。
目前燒制竹炭的方法主要有兩種:干餾釜熱解法和土窯直接燒制法。
1.1干餾熱解法
其設(shè)備主要是外熱式立式干餾釜,目前主要有2大類:固定式炭化爐和移動(dòng)式炭化爐。
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