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• 一、工業(yè)酒精制取無水酒精的方法
• 二、酒精蒸餾塔一般是怎么安裝的??？
• 三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)
• 四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的，都用哪些設(shè)備

一、工業(yè)酒精制取無水酒精的方法

真空蒸餾：把酒精放入一種容器中，外接抽真空裝置，當達到一定的真空度時(剩余的壓力為0.05絕對) 可以得到無水酒糟(絕對的)。

化學反應(yīng)脫水、分子分離脫水、三無共沸混合物蒸餾脫水、萃餾脫水方法。分述如下：

（1） 化學反應(yīng)脫水，Merek法是用生石灰、為脫水劑，每公升酒精加0．55公斤氯化鈣，經(jīng)6小時或加壓反應(yīng)讓脫水劑吸掉酒精的水，再精餾而制得，此法酒精損耗較大．過去我國湖南、山東一些小型廠用此法。

Hiag法是用混合液具有脫水性，在脫水精餾塔中逆向交換吸收脫水。可制得99．8%，損耗0．1～0．5%，每100升無水酒精汽耗65～80公斤，電0．5度，水1．2～1．6噸。

（2）分子分離脫水：用A4型分子篩將96%的酒精通過后，分子篩可把酒精的水份吸附，使酒精統(tǒng)一純度提高到99%以上。離子交換樹脂脫水一般用732型樹脂脫水落，每噸無水酒精需96%酒精1。25噸、電350度，樹脂3．5公斤。武漢、江西一些廠用此法。國外現(xiàn)用氣相過分子篩，據(jù)說較省能耗。巴西的usina da pedza 糖廠已采用了此法，是目前世界上最大的氣相分子篩脫水制無水酒精。

（3）三元共沸物蒸餾脫水（稱Melle法）是大規(guī)模生產(chǎn)無水酒精最通用的方法。作工業(yè)或燃料用的無水酒精，一般用苯作脫帶劑，酒精與水如加入第三種組份一苯，構(gòu)成三元共沸物，其沸點比三種組分的沸點都低，當在苯脫水塔加熱至64．85℃時，逐步蒸餾出帶了水的苯、酒精液，塔底得到的便是無水酒精。純度可達99．8～99．95%。再由苯回收塔回收苯，循環(huán)再作脫帶劑。若用于醫(yī)藥、化妝品、香精等的無水酒精因苯有毒，則改用環(huán)已烷、醋酸鉀為脫帶劑。生產(chǎn)消耗，每百升無水酒精耗汽53～175公斤，苯0．1%，酒精0．45%，冷卻水375公斤/百升噸酒精。

（4）萃取蒸餾 常用萃取劑有、乙二醇、醋酸鉀乙二醇等。在蒸餾塔中酒精氣向上升，而溶劑向下降的逆流萃提：溶劑把酒精水份帶走，無水酒精在塔頂逸出，塔底排出的為有水份的溶劑，溶劑再生后可復用。
近年來，工業(yè)上也使用強酸性陽離子交換樹脂(具有極性基團，能強烈吸水)來制取無水酒精 我的詳細

二、酒精蒸餾塔一般是怎么安裝的??？

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂?shù)谝粚铀P至塔底最后一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數(shù)求得實際塔板數(shù)，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設(shè)置除沫器。如用金屬除沫器，則網(wǎng)底到塔盤的距離一般不小于塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統(tǒng)有 15min 的緩沖余量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對于易結(jié)焦的物料，在塔底的停留時間應(yīng)縮短，一般取1~1.5min。據(jù)此，根據(jù)釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內(nèi)的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內(nèi)的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應(yīng)考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應(yīng)能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質(zhì)量分率占百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據(jù)經(jīng)驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高于塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推動力較小，如果返回口在液相區(qū)，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩(wěn)定，并且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產(chǎn)生很大力量，損壞塔板和內(nèi)件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應(yīng)盡量短，不允許有袋形，一般不設(shè)閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監(jiān)視、調(diào)整釜內(nèi)液量，塔釜上一定要設(shè)置一對液位計接口。其中上方接管口直接接在塔壁時，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數(shù)不準。須在上方接管處設(shè)置擋板，以使液面顯示準確、穩(wěn)定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯(lián)鎖控制時，還設(shè)有高高液位和低低液位。液位需要根據(jù)底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應(yīng)涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監(jiān)視、調(diào)整。
四、塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計
塔釜管口有時由塔內(nèi)件廠家進行設(shè)計，設(shè)計單位審查圖紙時，需要結(jié)合塔及再沸器的布置進行審核，關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理；底部空間高度是否合理。



三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標準。

四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的，都用哪些設(shè)備

主要工藝流程：備料→開棉→投料→蒸煮→熱洗→冷洗→酸洗→漂白→酸處理→水洗→碾壓驅(qū)水→氣流烘干→打包
主要設(shè)備:鍋爐、蒸球、漂白機、壓榨機、打包機、捏合機、耙干機、烘干機、粉碎機及酒精回收塔

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