本文目錄一覽表：

• 一、絕緣物料干燥設(shè)備為何是高頻設(shè)備？
• 二、冷凍干燥機（冷凍干燥機、凍干機、冷干機）是做什么用的？
• 三、冷凍干燥分為哪幾個階段？
• 四、冷凍干燥機-80冷藏多久

一、絕緣物料干燥設(shè)備為何是高頻設(shè)備？

高頻真空干燥機的工作原理：

高頻真空干燥是高頻介質(zhì)加熱和真空低溫干燥的結(jié)合，是一種快速、幾乎沒有廢棄物的干燥方法，特別適用于硬木、重木材的干燥。高頻加熱又稱高頻電介質(zhì)加熱，是將普通380 V交流電源經(jīng)升壓整流后轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l電磁場，通過相應(yīng)的負極、陰極板設(shè)備實現(xiàn)高頻加熱。高頻功率基本上沒有浪費利用，節(jié)能降耗，最大程度地降低了干燥成本。其主要用途是：水的沸點低，蒸發(fā)速率加快，木材表面含水率梯度增大。

在木材干燥過程中，一方面表面水分蒸發(fā)到周圍空氣，另一方面內(nèi)部水分繼續(xù)向表面移動，因此在較低的溫度下加快了干燥速度，從而保證了木材的干燥質(zhì)量。真空狀態(tài)是一種負壓狀態(tài)，具有一定的吸水率，類似于高頻壓力梯度，加速了木材芯的水分排放。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧缺乏，熱作用和氧化引起的材料變色較少，基本保持了有價值木材的天然色澤?；谏鲜鎏攸c，高頻真空干燥在木材干燥中的應(yīng)用已成為一種科學(xué)、環(huán)保、高效的干燥方法，尤其適用于大截面硬木的干燥。

高頻真空木材干燥機的特點：

1、它采用高頻加熱來解決木材快速加熱和干燥速度快的問題。

2、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，可保持木材的天然色澤。

3、真空吸水機能降低木材干燥過程的溫度，在低溫下蒸發(fā)木材，不易開裂，提高木材的脫水率。

4、高頻波能在縮短干燥周期的同時，進一步保證木材的干燥質(zhì)量，并能殺死隱藏在板材中的昆蟲和病菌。特別適用于厚、硬、大截面正方形木材（采用常規(guī)干燥方法需要很長時間）等有價值的紅木，如紅木、雞翅木、黃梨等。以及高檔木地板的干燥。同時，還采用小批量和緊急木材復(fù)水后的二次干燥。

高頻真空干燥機配置

1、智能人機界面自動控制，控制器只需設(shè)定干燥過程的基本參數(shù)、初始含水率和所需的最終含水率，干燥過程由程序自動控制。高頻自動調(diào)諧，無人員調(diào)整。

2、濕度檢測采用準確的在線和實時的水分監(jiān)測.木材含水率可隨時檢測，以保證水分監(jiān)測的準確性。

3、溫度由光纖測溫裝置測量，精度高，不受高頻干擾。準確的溫度檢測只能保證理想的干燥效果，完全避免了電場中常見金屬探針的嚴重誤差。

二、冷凍干燥機（冷凍干燥機、凍干機、冷干機）是做什么用的？

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三、冷凍干燥分為哪幾個階段？

真空冷凍干燥的前處理
對于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。有的工序比較復(fù)雜，有的工序則相對比較簡單。但是通常為了獲得安全衛(wèi)生的產(chǎn)品，對冷凍干燥設(shè)備進行消毒是必不可少的工序。常用的消毒方法有：
（1）氣體殺菌消毒法該消毒法是利用氣態(tài)的或汽化的化學(xué)物質(zhì)來處理設(shè)備或材料，常用消毒劑有：環(huán)氧乙烷、甲醛、環(huán)氧丙烷、溴代甲烷及 丙醇酸內(nèi)脂。
（2）加熱殺菌法干加熱：利用氧化方法殺死細菌，實際上大部分是焚化了；直接蒸汽加熱：采用專門的低壓蒸汽消毒蒸鍋，要求蒸汽溫度保持在120℃左右，持續(xù)時間至少30分鐘。為了防止蒸汽加熱不到死角現(xiàn)象的出現(xiàn)，在通入蒸汽前應(yīng)將整個系統(tǒng)抽真空至100Pa。用70%的酒精在箱內(nèi)噴霧，經(jīng)過24小時后用消毒布擦干；負壓蒸汽加熱殺菌劑：將凍干箱和整個系統(tǒng)抽真空至10Pa以下，通入70～90℃的蒸汽加福爾馬林溶劑，使容器保持在熱狀態(tài)下2小時。
（3）輻射殺菌法紫外線輻射：采用低壓汞放電燈作為輻射源，產(chǎn)生波長為2.537×l0-3m的紫外線進行輻射殺菌，這些紫外線對人體的皮膚、眼睛是有損害的，使用時要特別注意防護；X射線：高壓下產(chǎn)生的X射線具有很強的滲透力，可用來消毒食品和藥品，它對各種微生物都具有殺傷作用，但若要殺死全部細菌則需要相當(dāng)長的輻射時間；陰極射線：陰極射線具有快速殺菌作用。
二、真空冷凍干燥的預(yù)凍

預(yù)凍就是將物料中的自由水固化，從而確保干燥后的產(chǎn)品與干燥前有相同的形態(tài)，防止真空干燥時起泡、抽縮、濃縮和溶質(zhì)移動等不可逆變化的發(fā)生，減少因真空干燥后溫度下降引起物質(zhì)的可溶性降低和物質(zhì)生命特性的變化。預(yù)凍對凍干產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此必須滿足以下兩項基本要求：適當(dāng)?shù)慕禍厮俾?。降溫速率過快，細胞外溶液開始結(jié)冰時，細胞內(nèi)部的水分來不及通過細胞膜滲透到細胞外面，從而使細胞內(nèi)部溶液過冷，形成胞內(nèi)冰；降溫速率過慢，使細胞過度脫水，嚴重皺縮，細胞在不太低的溫度下，在高濃度的溶液中經(jīng)歷的時間過長，從而導(dǎo)致細胞損傷，甚至死亡。降溫速率取決于冷源的溫度、樣品數(shù)量、容器體積和表面積、樣品容器和冷環(huán)境之間的傳熱等。人們經(jīng)過多年的探索，發(fā)現(xiàn)針對不同的細胞和不同的保護劑，存在著各不相同的zui佳冷。

三、干燥
物料的干燥階段一般分為兩個階段，升華干燥階段和解析干燥階段。
（1）升華干燥階段

升華干燥階段也稱*階段干燥，將凍結(jié)后的產(chǎn)品臵于密閉的真空容器中加熱，使冰晶升華成水蒸汽逸出，從而使產(chǎn)品脫水干燥。干燥是由外表面逐步向內(nèi)推移的，冰晶升華后殘留下的空隙就變成爾后升華水蒸汽的逸出通道。已干層和凍結(jié)部分的分界面稱為升華界面。當(dāng)全部冰晶除去時，*階段的干燥就完成了，此時約除去全部水分的90%左右。但在干燥過程中，應(yīng)該始終保持物料中的未干燥部分為凍結(jié)狀態(tài)。若溫度過高則會引起冰晶融化，所以應(yīng)使物料的凍結(jié)層溫度低于其共晶點溫度。另外，也不能加熱過快使已干層溫度超過其崩解溫度，所謂崩解溫度就是某些已干的產(chǎn)品當(dāng)溫度達到某一數(shù)值時會失去剛性發(fā)生類似崩潰的現(xiàn)象，失去疏松多孔的性質(zhì)而使干制品發(fā)粘、比重增加、顏色加深等。干制品發(fā)生崩解以后影響凍干層中出來的水蒸汽的通過，導(dǎo)致產(chǎn)部分融化。為了提高凍干層的導(dǎo)熱系數(shù)，干燥室內(nèi)壓力越高越好，但干燥室內(nèi)壓力過高又會使水蒸汽很難從升華界面逸出，造成升華界面溫度過高，凍結(jié)層融化和干燥層崩解。綜合考慮，一般將干燥室內(nèi)壓力控制在13~150Pa之間。

（2）解吸干燥階段
解吸干燥階段也稱為第二階段干燥。在*階段干燥結(jié)束之后，在干燥物料的毛細管壁和極性基團上還吸附有一部分水，這些水是未被凍結(jié)的。當(dāng)它們達到一定含量，就為微生物的生長繁殖和某些化學(xué)反應(yīng)提供了條件。實驗證明，即使是分子層以下的低含水量，也可以成為某些化合物的溶液，產(chǎn)生與水溶液相同的推移性和反應(yīng)性。因此，為了改善產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性，延長其保存期，需要除去這些水分。
四、后處理

凍干后的產(chǎn)品不僅含水量低，而且疏松多孔，因而吸濕性強，再加上物料表面積相對增大，易受氧化影響，為便于保存，后處理不容忽視。后處理容為封裝和儲藏。產(chǎn)品不同，包裝方法也不同。對于生物制品，凍干結(jié)束后要向箱內(nèi)充入無菌的干燥空氣，然后在無菌室內(nèi)將容器封口，或在凍干結(jié)束后在凍干箱內(nèi)真空加塞或包裝。

四、冷凍干燥機-80冷藏多久

四個小時。根據(jù)查詢冷凍干燥機的說明書得知，在零下80攝氏度的低溫把準備干燥的物品置于冷凍干燥劑中，需要冷凍干燥四個小時。冷凍干燥器又稱冷凍干燥機，冷凍干燥器就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的冷干設(shè)備。

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