本文目錄一覽表：

• 一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 二、超高溫殺菌機(jī)水循環(huán)風(fēng)險(xiǎn)
• 三、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 四、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

推薦于
CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡(jiǎn)稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制作非標(biāo)CIP清洗設(shè)備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個(gè)生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個(gè)預(yù)訂時(shí)間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的目的。
1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測(cè)濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進(jìn)出分配器。 3.6時(shí)常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。 3.8當(dāng)用酸堿清洗時(shí)，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測(cè)試呈中性即可。

二、超高溫殺菌機(jī)水循環(huán)風(fēng)險(xiǎn)

超高溫殺菌機(jī)是一種利用高溫殺滅微生物的設(shè)備，其工作原理是通過將液體加熱至高溫（通常在115℃以上）進(jìn)行滅菌。在該過程中，為了保證溫度的均勻性，需要通過水循環(huán)進(jìn)行冷卻和加熱，以控制溫度范圍。然而，水循環(huán)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：

1. 水循環(huán)管道可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕、積垢等問題，導(dǎo)致水質(zhì)不佳，進(jìn)而影響滅菌的效果。

2. 水循環(huán)系統(tǒng)無法進(jìn)行徹底的清潔和消毒，可能會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌、病毒等微生物殘留，增加二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 水循環(huán)系統(tǒng)中的水泵、閥門等部件可能存在故障，導(dǎo)致循環(huán)不暢、進(jìn)而影響溫度控制和滅菌效果。

因此，為了降低超高溫殺菌機(jī)水循環(huán)的風(fēng)險(xiǎn)，需要加強(qiáng)對(duì)水循環(huán)管道和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查和清洗水循環(huán)系統(tǒng)，加強(qiáng)消毒措施，確保水質(zhì)的安全和衛(wèi)生。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，及時(shí)處理故障，確保超高溫殺菌機(jī)的正常運(yùn)行和滅菌效果。



三、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個(gè)階段:
糖化清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)
Clean
In
Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進(jìn)的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進(jìn)行管道和罐子的清洗的。

四、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動(dòng)電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù)：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。（3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對(duì)物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

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