本文目錄一覽表：

• • 一、簡述天然色素的原料處理及提取方式？
  • 二、箱梁預(yù)制水膜+鐵皮工藝是什么
  • 三、熱回流提取濃縮機(jī)組中的熱回流是什么意思
  • 四、為什么提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法

一、簡述天然色素的原料處理及提取方式？

天然色素的生產(chǎn)工藝

一、植物色素的提取技術(shù)

天然食用色素一般穩(wěn)定性較差，對光、熱、酶菌等較敏感。為保持其天然性與穩(wěn)定性，天然食用色素的制備方法一般都采用物理法。

根據(jù)色素的原料、用途及劑型不同，天然植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應(yīng)法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等方法。

幾種傳統(tǒng)的提取方法

1. 浸提法

工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化

2. 酶反應(yīng)法

通過酶反應(yīng)產(chǎn)生所需要的顏色。如：梔子果實(shí)提取的黃色素，在食品加工中經(jīng)酶處理產(chǎn)生梔子藍(lán)色素、梔子紅色素。

3. 壓榨法

利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的天然色素成分?jǐn)D壓出來，此法適宜用于水溶性色素提取。如：莧菜紅色素的提取。

4. 熬煮法

將本來無色的物質(zhì)或非需要色的物質(zhì)，經(jīng)熬煮轉(zhuǎn)化成需要色的物質(zhì)，如：焦糖色素。

幾種較新提取的方法

1. 超聲提取法（Ultrasonic Extraction, UE）

有關(guān)超聲強(qiáng)化提取姜黃色素和梔子黃色素的研究表明，浸取率比常規(guī)法提高11%~41%，至今未見工業(yè)化。

定義：超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)等加速胞內(nèi)有效物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解，顯著提高提取效率的提取方法。

原理：超聲提取的主要理論依據(jù)是超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械作用。當(dāng)大能量的超聲波作用于介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)被撕裂成許多*空*，這些*空*瞬時(shí)閉合，并產(chǎn)生高達(dá)幾千個(gè)大氣壓的瞬間壓力，即空化現(xiàn)象。超聲空化中微小氣泡的爆裂會產(chǎn)生極大的壓力，使植物細(xì)胞壁及整個(gè)生物體的破裂在瞬間完成，縮短了破碎時(shí)間，同時(shí)超聲波產(chǎn)生的振動作用加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解，從而顯著提高提取效率。

超聲波提取優(yōu)點(diǎn)：

● 提取效率高：超聲波獨(dú)具的物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，使中藥有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%；

● 提取時(shí)間短：超聲波強(qiáng)化中藥提取通常在24—40分鐘即可獲得最佳提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短2/3以上，藥材原材料處理量大；

● 提取溫度低：超聲提取中藥材的最佳溫度在40—60℃，對遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中有效成分具有保護(hù)作用，同時(shí)大大節(jié)能能耗；

● 適應(yīng)性廣：超聲提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)種類中藥材和各類成分的提??；

● 提取藥液雜質(zhì)少，有效成分易于分離、純化；

● 提取工藝運(yùn)行成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；

● 操作簡單易行，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便

2. 微波提取法

由于吸收微波能，細(xì)胞內(nèi)部溫度迅速上升，使其細(xì)胞內(nèi)部壓力超過細(xì)胞壁膨脹承受能力，細(xì)胞破裂。細(xì)胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度條件下萃取介質(zhì)捕獲并溶解。通過進(jìn)一步過濾和分離，便獲得萃取物料。另一方面，微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴(kuò)散速率，用水作溶劑時(shí)，在微波場下，水分子高速轉(zhuǎn)動成為激發(fā)態(tài)，這是一種高能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強(qiáng)萃取組分的驅(qū)動力；或者水分子本身釋放能量回到基態(tài)，所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子，加速其熱運(yùn)動，縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴(kuò)散到萃取溶劑界面的時(shí)間，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時(shí)還降低了萃取溫度，最大限度保證萃取的質(zhì)量。 還有的文獻(xiàn)是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動的頻率相關(guān)連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動引起分子運(yùn)動的非離子化輻射能。當(dāng)它作用于分子上時(shí)，促進(jìn)了分子的轉(zhuǎn)動運(yùn)動，分子若此時(shí)具有一定的極性，便在微波電磁場作用下產(chǎn)生瞬時(shí)極化，并以2.45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，促進(jìn)分子活性部分（極性部分）更好地接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞破裂，使細(xì)胞液溢出來并擴(kuò)散到溶劑中。

3.超臨界萃取法

超臨界流體（Supercritical Fluid，SF）是處于臨界溫度（Tc）和臨界壓力（Pc）以上，介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體具有氣體和液體的雙重特性。在臨界點(diǎn)以上的范圍內(nèi)，物質(zhì)狀態(tài)處于氣體和液體之間，這個(gè)范圍之內(nèi)的流體成為超臨界流體（SF）。超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用，因而SF對許多物質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力。這些特性使得超臨界流體成為一種好的萃取劑。而超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動、植物中提取各種有效成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質(zhì)進(jìn)行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價(jià)是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢。但是設(shè)備投資高和能耗高導(dǎo)致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。

4.多級或連續(xù)浸取技術(shù)

（1）.多級浸取，特別是連續(xù)浸取技術(shù)在技術(shù)原理上比間歇浸取技術(shù)有無可比擬的優(yōu)勢。不僅可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高濃度，高浸取率，而且能耗低，工人勞動強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。

（2）多級浸取葉綠素和β-胡蘿卜素的得率比單罐間歇提取提高16％～56％，技術(shù)優(yōu)勢明顯。

5.高壓提取技術(shù)

研究發(fā)現(xiàn)在100-250Mpa范圍內(nèi)，高壓預(yù)處理的壓力越高天然植物色素浸取效果越好，處理次數(shù)越多浸取效果越好。

但是高壓處理影響天然植物色素提取的機(jī)理研究尚未開展，設(shè)備投入和操作費(fèi)用可能成為工業(yè)化應(yīng)用的障礙。

6.酶法輔助提取技術(shù)

用合適的酶將細(xì)胞壁消化、破碎使色素提取出來，酶法與其他提取技術(shù)的聯(lián)用可以獲得更好的效果。但由于酶一般比較貴，因此制約了此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。

二、箱梁預(yù)制水膜+鐵皮工藝是什么

一、編制依據(jù)
09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第一合同段20m預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位的要求以及施工實(shí)際情況進(jìn)行編制的：
1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投標(biāo)文件；
2、中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙；
3、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第一合同段施工合同；
4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）及相關(guān)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等 。
5、《總體施工進(jìn)度計(jì)劃》、《2010年年度施工計(jì)劃》。
6、我單位對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察所獲得的有關(guān)資料，及原始材料源的實(shí)際調(diào)查情況。
7、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。
二、工程概況
本合同段20m箱梁共有120片。
序號 中心樁號 地名及橋名 規(guī) 格 跨度 備注
1 K1+347 下跨塘大橋 20m 6 箱梁
三、梁板預(yù)制計(jì)劃安排
梁板預(yù)制設(shè)在K1+450～K1+590左側(cè)，在左幅路基上，預(yù)制箱梁120片。
四、工程施工進(jìn)度計(jì)劃
箱梁預(yù)制計(jì)劃2010年9月開始，預(yù)計(jì)8個(gè)月完成120片。
計(jì)劃如下：
2010年9月1日～2010年9月30日完成9片。
2010年10月1日～2010年10月30日完成20片。
2010年11月1日～2010年11月30日完成20片。
2010年12月1日～2010年12月31日完成20片。
2011年1月1日～2011年1月15日完成10片。
2011年2月20日～2011年2月28日完成5片。
2011年3月1日～2011年3月31日完成20片。
2011年4月1日～2011年4月30日完成16片。
五、施工主要機(jī)械設(shè)備
預(yù)制廠主要施工機(jī)具設(shè)備
名稱 型號 數(shù)量
砼罐車 8m3 2輛
攪拌機(jī) JS500mL 2臺
裝載機(jī) 徐工50 1臺
彎曲機(jī) GW40 1臺
切斷機(jī) GQW40 1臺
張拉設(shè)備 YCW150 2套
電焊機(jī) BX400 4臺
龍門吊 50T 1套
發(fā)電機(jī) 150KW 1套（備用）
汽 吊 QY16 1輛
壓漿設(shè)備 NZ130A 1套
模板 20m 3套
插入式振動棒 ZN-50-6m 2個(gè)
插入式振動棒 ZN-35-6m 2個(gè)
附著式振動器 2個(gè)
塑料管芯棒 直徑5cm 6根（每根22m）

六、施工方法
1．預(yù)制場布置及預(yù)制場施工
①預(yù)制場布置
根據(jù)本工程的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場，預(yù)制場布置在K1+450～K1+590左側(cè),設(shè)20m箱梁9個(gè)底座。預(yù)制場平面布置詳見附圖。
②預(yù)制場地施工
預(yù)制場地整平壓實(shí)后,10cm厚C20砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座,預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。
預(yù)應(yīng)力箱梁底座用C30鋼筋砼澆筑，底座厚25cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚25cm，端部2.5米范圍內(nèi)鋪設(shè)Φ16鋼筋網(wǎng)片，砼厚度為25cm。
根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽鋼包邊，底板用8mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。
根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。
2．預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制
預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。
后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見附圖。
⑴鋼筋制作及安裝
①原材料的技術(shù)要求
A、鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB1499.1-2008的規(guī)定，帶肋鋼筋符GB1499.2-2007的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224-2003)的要求及符合YB/T152-1999標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。
B、Ⅱ級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫 10d, 雙面焊縫 5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
C、氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃
D、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。
②鋼筋骨架的綁扎安裝
A、鋼筋綁扎設(shè)置定型架，待底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后整體吊裝在臺座上。順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯?。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。
B、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目容許誤差必須符合以下要求：
鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1△ 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3
同排 梁、板、拱肋 ±10
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) ±10 尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距 2
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 1
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2
5△ 保護(hù)層厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 3
注:①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。
②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。
C、對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。波紋管敷設(shè)時(shí)采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100cm。放置好波紋管后，用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊，以免波紋管上浮。波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為25cm。并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。
D、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差必須符合下表：
后張預(yù)應(yīng)力筋制作 安裝允許偏差
項(xiàng) 目 允許偏差(mm)
管道坐標(biāo) 梁長方向 30
梁高方向 10
管道間距 同排 10
上下層 10
為了保證孔道暢通，采取的措施是：
A、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。
B、波紋管內(nèi)用5cm的塑料管填充，以保證波紋管不變形和損壞。
C、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。
D、澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。
E、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。
⑵模板安裝
在預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔1m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。
立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用龍門吊將模板逐塊提升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。
模板安裝要求：
模板安裝完畢后，模板安裝的允許偏差，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：
模板、支架及拱架安裝的允許偏差
項(xiàng) 目 允許偏差（mm）
模板標(biāo)高 柱、墻和梁 ±10
模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5，0
軸線偏位 梁 10
裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，-5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心線位置 3
預(yù)留孔洞中心線位置 10
預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0
⑶砼施工
①配合比的選定
選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。
選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。
根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用350Kg/m3，最大氯離子含量0.06%，最大緘含量3.0Kg/m3。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。
根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。
②砼的拌合
拌合采用兩臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計(jì)量配料進(jìn)行拌合。
③砼的運(yùn)輸及澆筑
砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑從梁的一端向另一端一次性澆筑。做到一片梁板澆筑用料為同一批材料，如水泥、石子、黃砂、外加劑等。保證梁板的外觀美觀。
④砼的振搗
澆筑腹板混凝土的震搗以插入式振搗器為主，附著式振動器為輔。在梁體端部兩側(cè)的附著式振動器要交錯(cuò)布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時(shí)間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：
澆筑底板、頂板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。
梁端砼振搗采用Ф35振動棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。
⑷砼的養(yǎng)護(hù)
頂板混凝土澆筑完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
⑸拆模
梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。
拆模時(shí)間：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，尤其對于箱梁內(nèi)模的拆除期限應(yīng)嚴(yán)格控制，必須在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生坍塌和裂縫現(xiàn)象時(shí)才能拆除，但也不能拆除過晚，不然容易造成內(nèi)模拆除困難情況，具體拆模期限應(yīng)視氣溫和養(yǎng)護(hù)條件來控制。
⑹張拉
①材料和設(shè)備檢驗(yàn)
預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。
②預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎
下料長度L按下式計(jì)算：
L=l+2(l1+l2+l3+100);
l–孔道長度；
l1–工作錨厚度；
l2–穿心千斤頂長度；
l3–工具錨厚度。
下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。
③穿束
穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。
④預(yù)應(yīng)力張拉
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。
a、清理
將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與水泥漿。
b、安裝千斤頂與錨板
首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時(shí)也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。
為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機(jī)油50%配成）。
預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→張拉бcon（持荷2分鐘錨固）
預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計(jì)算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。
預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計(jì)算：

式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000附錄G-8；
L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；
AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；
EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。
全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。
施加預(yù)應(yīng)力的安全
a、張拉現(xiàn)場周圍設(shè)警告標(biāo)志，張拉端應(yīng)有安全保護(hù)措施；
b、張拉時(shí)千斤頂對面嚴(yán)禁站人；操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，操作時(shí)要戴有面罩的安全帽；
c、拆卸油管時(shí)，先松除管內(nèi)油壓，以防油壓大噴出傷人
⑺壓漿
孔道壓漿是防止鋼絞線銹蝕和保證鋼絞線與混凝土之間握裹成整體，防止松弛的主要措施，因此，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。
預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。
壓漿前應(yīng)清洗孔道，并用空壓機(jī)吹干積水。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.5~0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，至孔道另一端出稠漿后，關(guān)閉出漿閥，持壓一段時(shí)間到冒出濃漿為止。待30分鐘再從另一端進(jìn)行二次壓漿。壓漿完畢后，再拆除進(jìn)漿閥，用木楔把壓漿孔塞住。
水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過30-45min。
壓漿水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個(gè)月，水灰比不大于0.4～0.45，試配強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度。拌合3小時(shí)后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入有銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。
⑻封端
孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號與梁體相同。
⑼移梁、存梁
預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用龍門吊吊出臺座橫移在存梁臺座上儲存。
移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭≯1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)超過90天。
七、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、箱梁底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫電焊的燈光，不得在水泥砼底?；蛏皾{底模上直接澆筑梁板。底模一律采用整體鋼板制作，其厚度不小于8mm,并應(yīng)鋪設(shè)固定在砼底模上，不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。
2、梁體鋼筋籠要按圖紙要求作好鋼筋定位架，整體加工、整體吊裝入模；嚴(yán)禁在臺座上加工綁孔。
3、端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別是預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。
4、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。
5、箱梁的芯模要有一定的剛度，且定位要準(zhǔn)確，牢固，確保箱梁頂板、底板和腹板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。單個(gè)孔后張法施工的預(yù)應(yīng)力箱梁嚴(yán)禁采用氣囊作芯模，一般要求采用鋼芯模。
6、錨墊板后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時(shí)應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。螺旋筋應(yīng)與錨墊板（焊）連接。
7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用小骨料砼澆筑。施工時(shí)，必須保證錨下砼振搗密實(shí)，可用附著振動器和插釬插搗配合插入式振搗器。
8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。
9、箱梁施工時(shí)，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏，并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。
10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)箱梁頂面必須壓平、磨光。
11、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)按齡期不少于7天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控。拱度大于2cm時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算后，設(shè)適當(dāng)?shù)姆垂?。張拉必須在與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力箱梁應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。
12、對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，張拉時(shí)為了防止因梁板起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在變截面處可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。
13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)（一般為使用不超過6個(gè)月或者200次，校驗(yàn)標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。
14、鋼絞線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑砼時(shí)即穿入預(yù)應(yīng)力孔道致使鋼絞線生銹。
15、鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦鋸，不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長度不得小于3cm。
16、壓漿時(shí)，先用水將孔道沖洗干凈，并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象，壓漿順序應(yīng)為先壓下孔道，后壓上孔道，并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完，以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓為不得小于0.7Mpa，出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢且無氣泡時(shí)堵塞。要求采用二次壓漿，兩次壓漿時(shí)間間隔宜為30～45分鐘。
17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則、尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度、板長及橋梁的交角。端模必須采用整體式，并有足夠的剛度。
18、每塊梁板應(yīng)在同一部位用紅漆噴刷以下內(nèi)容：
名 稱：×m×梁 移梁日期：200×年×月×日
編 號：×-××梁 狀態(tài)描述： 已檢合格
使用部位：×橋×#孔 質(zhì)檢員：楊金祥
制作日期：200×年×月×日 施工負(fù)責(zé)人：肖斌旺
張拉日期：200×年×月×日 單 位：陜西建工集團(tuán)機(jī)械施工有限公司
注：外框尺寸為寬×高=50厘米×60厘米。
19、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量一般由承包人計(jì)算，監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表認(rèn)可（預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定）。張拉時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
20、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉步驟：
0→初應(yīng)力→бcon（持荷2分鐘錨固）。σ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%σCON°σCON為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（其值應(yīng)在施工時(shí)測定或由廠家提供，約為3%σCON）。張拉時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好各階段的檢查、量測與記錄。
21、預(yù)應(yīng)力梁板張拉完成后，應(yīng)測量上拱度值，并要求在張拉后第二天日出前再測一次上拱度值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一孔板梁張拉的時(shí)間應(yīng)基本一致。
22、為有效控制梁板的上拱度差異，減小梁板安裝后的相鄰板間高差，在施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對梁板施工工藝的控制。要求嚴(yán)格控制好每拌砼的配合比，減少砼的離散性；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間，實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)及張拉工藝。
23、箱梁先簡支后連續(xù)現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束。
24、箱梁各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時(shí)施工。
25、箱梁正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉按齡期不少于7天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控（或按圖紙要求）。
26、在日氣溫最低時(shí)，澆筑箱梁連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后（或按圖紙要求），張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束。
27、從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月，所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理，鑿毛采用縱、橫向處理，處理深度為2-5mm。
28、預(yù)制場內(nèi)梁板預(yù)制區(qū)內(nèi)應(yīng)用混凝土硬化，并設(shè)置合理的排水設(shè)施，確保場地內(nèi)不積水。各區(qū)域劃分要合理，主要道路應(yīng)用混凝土硬化。
八、質(zhì)量保證措施：
1.要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。
2.堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。
3.夏天輸送砼時(shí)經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生。
4.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。
5.預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時(shí)，除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計(jì)外，模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層正確。
6.預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必須要求及時(shí)標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時(shí)與理論計(jì)算量對比檢查，如偏差較大及時(shí)反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。
7.加強(qiáng)施工控制，預(yù)防梁體裂紋。
8.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。
九、保證工期的主要措施
1、根據(jù)合同工期科學(xué)的制定總體施工計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程的開工竣工日期，并把任務(wù)落實(shí)到各工段班組。
2、落實(shí)經(jīng)營承包責(zé)任制。公司與項(xiàng)目經(jīng)理簽定承包合同，項(xiàng)目經(jīng)理與各工段班組長簽定承包合同，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，制定完善的獎(jiǎng)罰條例，重獎(jiǎng)重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保按期完工。
3、合理組織安排人力、機(jī)械，根據(jù)我公司施工定額科學(xué)配置人員設(shè)備，根據(jù)工程需要及時(shí)進(jìn)場。
4、協(xié)調(diào)各分項(xiàng)、分部工程的施工，對各分項(xiàng)工程的測量、試驗(yàn)、檢查、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接要有條不紊的進(jìn)行。
5、保證材料及時(shí)供應(yīng)，這對保證工程按期完工極其重要。
6、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、和當(dāng)?shù)卣罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的社會環(huán)境。
7、隨時(shí)掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計(jì)、周統(tǒng)計(jì)、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點(diǎn)提前采取措施。
8、對控制工期的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵線路要加大投入，指定計(jì)劃時(shí)充份考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。

預(yù)制箱梁施工工藝流程圖

安全保證措施
工程建設(shè)是一個(gè)多作業(yè)面，多工種立體交叉作業(yè)的過程，施工時(shí)相互干擾較大，為確保工程安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部采用以下安全措施。
1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織
項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)分別成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)，授予充分權(quán)力，充分發(fā)揮作用。
2、建立崗位責(zé)任制、健全規(guī)章制度
建立各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全責(zé)任和權(quán)限，做到人人有責(zé)，處處有人管。
3、抓好職工安全教育培訓(xùn)對職工始終灌輸“安全第一、預(yù)防為主”的思想教育，加強(qiáng)職工的自我保護(hù)意識和防范能力，對特種作業(yè)人員如爆破工、電工、焊工、司機(jī)要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證后才能上崗。
4、嚴(yán)格安全檢查、完善安全檢查制度
安全管理人員，要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，檢查生產(chǎn)中存在的不安全隱患，及時(shí)整改，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
5、嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)法
對于生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格管理，使生產(chǎn)控制在動態(tài)的安全控制之下，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)、迅速的處理，不留隱患。開工前，必須制定作業(yè)設(shè)計(jì)，對安全措施必須具體地說，且有針對性，對操作人員交底，無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)作業(yè)。
6、抓好現(xiàn)場管理、堅(jiān)持文明施工
施工安全設(shè)施必須齊全、可靠，設(shè)備不準(zhǔn)帶病作業(yè)，定期維護(hù)保養(yǎng)。施工現(xiàn)場供電線路必須按規(guī)定安裝，電器設(shè)備必須有良好的接地。對于危險(xiǎn)品的存放應(yīng)符合國家的法律法規(guī)和當(dāng)?shù)毓膊块T的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格發(fā)放制度，按規(guī)定存放。
7、安全生產(chǎn)防范重點(diǎn)
橋梁施工做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并根據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）及工程實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程進(jìn)行安全檢查，考慮采取相應(yīng)的安全措施。
工地內(nèi)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)設(shè)置照明設(shè)施，并不得擅自拆除。
鋼筋、模板安裝前，必須搭設(shè)腳手架平、欄桿及上下扶梯；人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。
橋梁模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)模板合縫時(shí)，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。
整體模析吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固。
起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更新。
高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件超重吊裝時(shí)，根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時(shí)，上述施工停止作業(yè)。

三、熱回流提取濃縮機(jī)組中的熱回流是什么意思

首先說一下熱回流的原理：

熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理，將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進(jìn)行，屬于創(chuàng)新工藝。

熱回流提取技術(shù)采用了真空負(fù)壓，在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時(shí)，還可以有效加速中藥飲片的膨脹，增加可溶性成分的溶解和擴(kuò)散速度，可以促進(jìn)有效成分的溶出。同時(shí)在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差；同時(shí)返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出，起到了動態(tài)滲漉作用，浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮，使整個(gè)操作在封閉的條件下一次性完成。

熱回流提取技術(shù)優(yōu)勢是：

提取較高

針對成分明確的藥材，采用適宜的提取溶劑，可保持了較高的有效成分含量，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也方便了后續(xù)的精制工作。

降低成本

溶劑只需一次加入，可節(jié)省溶劑一半以上，特別是溶劑為乙醇時(shí)，由于乙醇的沸點(diǎn)低，回流量大，罐內(nèi)更易形成濃度梯度利用提取，還可以對乙醇有效回收，比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成，操作人員可減少一半，溶劑量、用汽量也大大減少，生產(chǎn)成本可降低大約40% 左右。

提取完全

由于提取罐處于真空狀態(tài)，加之熱回流的新溶劑不斷回流補(bǔ)充，加快了飲片中有效成分的溶出，提取較為完全。

周期縮短

使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾，周期較長，且大部分飲片提取后在排液時(shí)發(fā)生藥渣阻塞現(xiàn)象，延長了排液時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)僅提取時(shí)間就可達(dá)24 小時(shí)以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一，二道工序變?yōu)橐坏拦ば?，可一次性直接得到浸膏，操作更便捷。正常情況下，從提取到濃縮一般10 小時(shí)之內(nèi)即可結(jié)束，大大提高了生產(chǎn)效率。

工藝穩(wěn)定

采用熱回流提取技術(shù)，基本可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制的自動化生產(chǎn)，工藝先進(jìn)，自動化程度高，減少了許多人為因素的干擾，可以確保每一批次提取物的重現(xiàn)性和均一性，從根本上保證藥品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定和可控。

四、為什么提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法

因?yàn)槊倒寰鸵讚]發(fā)、難溶于水、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時(shí)候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現(xiàn)粘稠狀直至結(jié)晶為固體的狀態(tài)
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發(fā)性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出，經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的浸提方法。該法適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進(jìn)行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設(shè)備為多能提取罐、揮發(fā)油提取罐，它在生產(chǎn)活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構(gòu)成精油與水的互不相溶體系，加熱時(shí)，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發(fā)，產(chǎn)生混合體蒸氣，其蒸氣經(jīng)鍋頂鵝頸導(dǎo)入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經(jīng)過油水分離后即可得到精油產(chǎn)品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
：原料置于篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內(nèi)加水浸過料層，鍋底進(jìn)行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置于篩板，鍋內(nèi)加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高于篩板，并能保證水沸騰至蒸發(fā)時(shí)不濺濕料層，一般采用回流水，保持鍋內(nèi)水量恒定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環(huán)行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進(jìn)入篩孔對原料進(jìn)行加熱，但水散作用不充分，應(yīng)預(yù)先在鍋外進(jìn)行水散，鍋內(nèi)蒸餾快且易于改為加壓蒸餾。
水?dāng)U散蒸氣蒸餾：這是近年國外應(yīng)用的一種新穎的蒸餾技術(shù)。水蒸氣由鍋頂進(jìn)入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時(shí)將料層內(nèi)的空氣推出，其水散和傳質(zhì)出的精油無須全部氣化即可進(jìn)入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進(jìn)入冷凝器，因此所得精油質(zhì)量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時(shí)間短、設(shè)備簡單。

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