本文目錄一覽表：

• 一、冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗？
• 二、cip清洗的原理
• 三、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
• 四、生產(chǎn)乳制品管道的清洗用什么方法

一、冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內(nèi)停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。

二、cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過測得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過所測得電導率的大小來控制堿、酸的開啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫-堿液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產(chǎn)設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統(tǒng)，俗稱現(xiàn)場清洗系統(tǒng)，廣泛應用于機械化程度高的餐飲生產(chǎn)企業(yè)，如飲料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統(tǒng)，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環(huán)境衛(wèi)生級別規(guī)定較嚴苛的生產(chǎn)線設備的清理、清潔。

CIP設備由下列部件構(gòu)成：堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

隨之食品類生產(chǎn)制造專業(yè)化和自動化技術(shù)水平的不斷提升，CIP系統(tǒng)軟件獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發(fā)展和銷售市場的持續(xù)標準，它在食品類生產(chǎn)制造中的覆蓋率會持續(xù)增加。



三、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應嚴格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統(tǒng)。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應注意充滿水。（2） 應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

四、生產(chǎn)乳制品管道的清洗用什么方法

CIP清洗，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。在乳制品行業(yè)里一般就用這個，常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
一般乳制品管道用高濃鹽酸和高濃度氫氧化鈉就可以滿足清洗要求。

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