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• 一、酒精制造的工藝流程
• 二、蒸餾塔回收完酒精后需要蒸多久才能使廢水中cod偏低
• 三、酒精的制造流程
• 四、丙烯法制備丙烯酸酯的生產(chǎn)原理和工藝

一、酒精制造的工藝流程

酒精又叫，是重要的化工原料，可制造多種有機(jī)試劑和溶劑，也是制染料、涂料、醫(yī)藥、香料、合成材料、洗滌劑等的原料。 (1)工藝流程：制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化發(fā)酵—蒸餾。 (2)工藝操作要點(diǎn)：①制曲:此工藝流程所用的糖化劑多為固體培養(yǎng)基所培養(yǎng)。在麩皮中添加5%，10%谷糠或細(xì)稻皮作培養(yǎng)基，培養(yǎng)黑曲霉菌或作為糖化劑，稱麩曲法。麩曲法的曲霉菌一般經(jīng)試管培養(yǎng)、培養(yǎng)皿培養(yǎng)、制種曲和制曲等幾個(gè)階段逐步擴(kuò)大培養(yǎng)，直至滿足生產(chǎn)需要。試管培養(yǎng)： 常用的黑曲霉菌菌種(如黑曲霉菌輕研2號(hào))由專門研究單位提供。試管培養(yǎng)所用的培養(yǎng)基有多種，可用小米培養(yǎng)基。將小米培養(yǎng)基分裝于清洗、滅菌的試管中，每管約10毫升，間隔蒸煮滅菌三次，每次間隔1晝夜，蒸煮1小時(shí)。最后一次滅菌后，將試管斜置過(guò)夜，用接種針接人少量黑曲霉菌菌種，在30-32的溫度下，經(jīng)5-7天即繁殖旺盛。檢驗(yàn)合格后即可提供擴(kuò)大培養(yǎng)用。培養(yǎng)皿培養(yǎng)：可在培養(yǎng)皿或三角瓶中進(jìn)行。培養(yǎng)基可用5%-10%的谷糠或細(xì)稻皮制成，麩皮和谷糠加1—1.2倍的水浸泡2小時(shí)，上鍋蒸30-40分鐘后，分別裝入已滅菌的培養(yǎng)皿或三角瓶中，裝料厚度0.2-0.3厘米，繼續(xù)蒸30分鐘，即成培養(yǎng)基。培養(yǎng)基冷至40攝氏度以下時(shí)，在無(wú)菌室中用接種針接人少量試管培養(yǎng)的黑曲霉，充分?jǐn)噭?，放人恒溫箱中，?0—32攝氏度的溫度下培養(yǎng)約3-5天，菌種即可繁殖旺盛。檢驗(yàn)合格后，將培養(yǎng)皿或三角瓶中的水倒出，在35-40攝氏度的溫度下干燥。干燥后，存放于陰涼干燥處，保存?zhèn)溆?。制曲種：曲種又叫種曲，是用于制曲的曲霉菌菌種。制曲種應(yīng)在專門的曲種室進(jìn)行。接種前一天，先將曲盤及工具放人室內(nèi)，密封后，燃燒甲醛，進(jìn)行藥物殺菌，約1晝夜后敞開(kāi)天窗，讓藥物氣體逸出。制曲種的原料可為麩皮、大米、小米和高粱等。常用的配方為：麩皮70%—80%，谷糠或稻皮10%，含水約60%的鮮酒糟20%-30%。將原料加水拌勻，加水量為料量的75%—85%，放置滋潤(rùn)1小時(shí)，過(guò)篩，再上鍋蒸煮45-50分鐘。蒸好后出鍋，冷卻至37-38攝氏度，按0.1%—0.2%的接種量接人培養(yǎng)皿培養(yǎng)好的菌種，并鏟勻，在32-35攝氏度下堆積4-6小時(shí)，中間翻拌一次；然后將料分裝于曲盤中，厚度約1厘米，再將曲盤堆在30攝氏度左右的溫度下存放；此時(shí)料溫為28-30攝氏度。5-7小時(shí)后，料溫逐漸升至32-34攝氏度，這時(shí)應(yīng)倒換曲盤的堆迭形式；以后每隔3-4小時(shí)搗碎曲料結(jié)塊三次，并保持料溫不超過(guò)35-36攝氏度。從接種起，經(jīng)48-50小時(shí)，孢子已長(zhǎng)成，料溫開(kāi)始下降或不再上升，即可提高室溫，打開(kāi)曲室天窗，在35-40攝氏度的溫度下干燥5—6小時(shí)。干燥后，將曲種存放在陰涼千燥處，保存?zhèn)溆?。制曲：曲是可以直接投入生產(chǎn)使用的糖化劑。制曲應(yīng)在專門的曲房中進(jìn)行。制曲的原料一般摻人5%—10%的谷糠或麩皮，也可再摻人：20%-30%的新鮮酒糟。制作時(shí)，將原料加水拌勻，加水量應(yīng)由麩皮及酒糟的含水量來(lái)決定，一般可用下式計(jì)算： 加水重量=原料重量*(要求含水%-原料含水%)/(1-要求含水%) 要求含水量一般為45%-50%。將加水拌勻的料過(guò)篩，放置1小時(shí)，使水分浸透原料，再上鍋蒸煮45-50分鐘，取出過(guò)篩，散開(kāi)冷卻至37-39攝氏度，按0.3%-0.5%的接種量接入曲種，拌勻。接種后的曲料送人曲房；在28-30攝氏度下堆積4—6小時(shí)，翻拌一次；再堆放1-2小時(shí)，拌勻，分別裝人曲盤，厚度為2-2.5厘米。再將各盤堆迭成方柱形，裝盤4-5小時(shí)后；料溫可升至36-37攝氏度，此時(shí)進(jìn)行拉盤。所謂拉盤，是將迭成方柱形的曲盤拉開(kāi)一定距離，呈晶字形，以利于空氣流通及排放曲霉產(chǎn)生的。拉盤5-7小時(shí)后，料溫迅速上升；可達(dá)41-42攝氏度，此時(shí)進(jìn)行扣盤。所謂扣盤是將空曲盤倒扣在裝有曲料的曲盤上，然后相互翻轉(zhuǎn)，使曲料由原盤落于空盤中，使原來(lái)被壓在下面的曲料生長(zhǎng)曲霉?？郾P后，曲盤仍堆成品字形，根據(jù)料溫的變化情況，適時(shí)調(diào)動(dòng)曲盤位置，以保持各盤中料溫基本一致。制曲過(guò)程申；曲室溫度應(yīng)保持在28-33攝氏度。一般由接種開(kāi)始，經(jīng)40-45小時(shí)，即可出曲。已制好的麩曲應(yīng)立即投入生產(chǎn)使用，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放。 ②制酒母：的擴(kuò)大培養(yǎng)一般分試管培養(yǎng)、三角瓶培養(yǎng)、卡氏罐培養(yǎng)和制酒母等階段。試管培養(yǎng)：先將大麥用冷水浸泡24小時(shí)，中間換三次水，然后攤在竹簾上或竹篩里，在室溫下任其發(fā)芽。待葉芽長(zhǎng)度與大麥粒相等時(shí)，碾碎，加1.5-2倍水，在60攝氏度的溫度下糖化1-3小時(shí)，再用布袋過(guò)濾。調(diào)節(jié)糖度到12-13度，加硫酸調(diào)節(jié)pH為0.2-0.4小將糖液分別裝入試管中，每管約5毫升，蒸煮滅菌約1小時(shí)，每晝夜滅菌一次，共進(jìn)行三次。最后一次滅菌，放置過(guò)夜，同時(shí)無(wú)菌接人少量試管中培養(yǎng)好的酵母菌，在25-26攝氏度的溫度下，培養(yǎng)22-24小時(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可提供擴(kuò)大培養(yǎng)用。三角瓶培養(yǎng)：可在三角瓶和燒瓶中進(jìn)行。所用培養(yǎng)液及培養(yǎng)方法均與試管培養(yǎng)相同，只是擴(kuò)大培養(yǎng)倍數(shù)為8-10。卡氏罐培養(yǎng)：先將紅薯粉與其2倍的水?dāng)嚢璩蓾{液，再將紅薯粉重量的3倍的水放人鍋中煮沸，此時(shí)倒入紅薯粉漿液，攪拌蒸煮40分鐘。出料后，用粗布過(guò)濾，即可得糊化醪。將糊化醪裝入滅菌的卡氏罐中，加入料量8%-10%的曲種，在60攝氏度的溫度下，糖化1-3小時(shí)。調(diào)節(jié)糖度為12-19度，pH為0.3-0.35；然后于蒸汽或沸水中滅菌1小時(shí)。放冷后，按7%-10%的接種量接人三角瓶中培養(yǎng)好的酵母菌。在27-28攝氏度培養(yǎng)20-22小時(shí)；每4-5小時(shí)攪動(dòng)一次，待繁殖旺盛，檢驗(yàn)合格，即可供制酒母用。制酒母:將紅薯粉、鮮酒糟、谷糠和水按100：20：5：50的比例拌勻，篩出粗粒，滋潤(rùn)3-4小時(shí),上鍋蒸煮40分鐘。然后將料分裝于滅菌的酒母培養(yǎng)缸中，加水，并加酸調(diào)pH至4.3左右，再加人料量8%-10%的種曲，拌勻。當(dāng)料溫為25-27攝氏度時(shí)，按接種量5%-7%接人卡氏罐中培養(yǎng)好的酵母醪，并在25—26攝氏度的溫度下培養(yǎng)8-10小時(shí)。酒母成熟后，即可作為生產(chǎn)使用的酵母菌。 ③蒸煮糊化：將紅薯干粉碎，過(guò)篩后加水調(diào)成13%-15%的漿液，上鍋蒸煮。蒸煮時(shí)間長(zhǎng)短與火力強(qiáng)弱有關(guān)，常憑經(jīng)驗(yàn)判斷，一般約40分鐘可蒸透，即可得糊化醪。 ④糖化發(fā)酚麩曲和酒母可同時(shí)接人糊化醪中。將糊化醪冷卻至20攝氏度時(shí)，加入8%-10%的麩曲和3%-5%的酒母拌勻，按料中含水60%-65%的比例加水。在不超過(guò)20攝氏度的情況下，將料裝入陶瓷缸發(fā)酵池或地窖中，封口后進(jìn)行糖化發(fā)酵。發(fā)酵過(guò)程中，料溫逐漸上升，一般為28-35攝氏度，最高可達(dá)40-42攝氏度，水分保持約65%。發(fā)酵時(shí)間由入池溫度、氣溫、物料散熱情況，原料粉碎程度及淀粉濃度等多種固素決定，一般3天左右即可完成發(fā)酵。發(fā)酵后出料，即可送去蒸餾。 ⑤蒸餾：從粗產(chǎn)物中分離出精制乙醇是在間歇式蒸餾塔中進(jìn)行的。將發(fā)酵醪液裝日蒸餾釜內(nèi)，用間接蒸汽和直接蒸汽加熱，熱沸后保持料液沸騰狀態(tài)，使包括乙醇在內(nèi)的揮發(fā)性成分汽化。蒸汽從塔頂逸出，進(jìn)入分凝器冷凝成液體。蒸餾初期，冷凝液全部從塔頂流回塔中(生產(chǎn)上叫悶塔)，它的主要目的是提濃乙醇。分凝器流出的回流液溫度不應(yīng)低于50-56攝氏度，以免破壞蒸餾塔的操作。 在塔中悶1.5-3小時(shí)后即開(kāi)始蒸出乙醇。開(kāi)始蒸出的是比乙醇沸點(diǎn)低的頭級(jí)雜質(zhì)，接著是成品乙醇，最后是沸點(diǎn)高于乙醇的尾級(jí)雜質(zhì)，這些均應(yīng)分別接收在不同的容器中。待乙醇餾分蒸完時(shí)，即可停止加熱。料液冷卻后，打開(kāi)釜底的殘液出料閥，放出殘液，用清水清洗塔、釜、分凝器及冷覯器等設(shè)備，然后重新裝料，進(jìn)行下一步蒸餾。

二、蒸餾塔回收完酒精后需要蒸多久才能使廢水中cod偏低

酒精回收塔的正確操作方法：

1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進(jìn)行操作。

2、開(kāi)啟蒸氣閥進(jìn)行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。

3、開(kāi)啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體，打開(kāi)回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。

4、待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時(shí)，開(kāi)放出料閥，從流量計(jì)觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。

5、蒸餾操作時(shí)，不得隨意離開(kāi)崗位，要隨時(shí)觀察回收乙醇濃度，及時(shí)調(diào)整回流比，濃度高時(shí)回流比小些，濃度低時(shí)回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。

6、如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進(jìn)料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。

7、蒸餾將要結(jié)束時(shí)，當(dāng)蒸餾中的溫度升至100~102℃時(shí)，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲(chǔ)罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾



三、酒精的制造流程

分類: 美食/烹飪
問(wèn)題描述:

誰(shuí)知道??？幫忙解答一下。

解析:

淀粉經(jīng)細(xì)菌或酶發(fā)酵，亦即將淀粉分子分解為葡萄糖等低分子量的糖類，然后再進(jìn)一步分解為酒精分子。一些不能分解的物質(zhì)就形成酒糟。在家釀酒和工廠造酒精，原理是一樣，只是規(guī)模和材料不一樣。家釀酒規(guī)模小，使用的是大米等精糧，而工業(yè)生產(chǎn)用的是陳米、木薯淀粉或紅薯淀粉等。

將含酒精成分的酒糟加熱，溫度超過(guò)78℃酒精就變成氣體逸出，用一個(gè)冷卻器將這種氣體冷卻下來(lái)，就得到酒精。剛出來(lái)的時(shí)候，酒精含量可達(dá)95%，到后來(lái)，隨著水出來(lái)越來(lái)越多，酒精含量就會(huì)下降。達(dá)不到95%的酒精，用精餾塔進(jìn)行精餾，就可得到95%的酒精了。

在常壓下，酒精和水的共沸點(diǎn)是95%的酒精+5%的水，如要得到無(wú)水酒精，就必須加入某些物質(zhì)，破壞這種平衡，才能餾出95%以上的酒精。

四、丙烯法制備丙烯酸酯的生產(chǎn)原理和工藝

丙烯兩步氧化法
第一步是前系統(tǒng)，即將原料丙烯、水蒸氣、空氣（主要是空氣中的氧氣）按一定配比通過(guò)反應(yīng)器催化劑床層，在一定溫度下進(jìn)行氣相氧化。首先，丙烯在反應(yīng)器一段催化劑床層內(nèi)氧化生成丙烯醛，然后，丙烯醛通過(guò)換熱器降溫，進(jìn)入第二段反應(yīng)器催化劑床層進(jìn)一步氧化生成丙烯酸。
此技術(shù)路線的生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)的關(guān)鍵是的催化劑技術(shù)。
原理簡(jiǎn)單，丙烯+氧氣=丙烯醛+水，丙烯醛+氧氣=丙烯酸（自己寫方程式吧）
主要工藝條件：
原料：丙烯、空氣（氧氣）、催化劑
反應(yīng)混合物摩爾比：丙烯：氧氣：水蒸氣=6.5：10：l1.7
反應(yīng)溫度：
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通過(guò)吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生產(chǎn)裝置丙烯酸的濃度不同），再通過(guò)氣提塔除去在第二段未反應(yīng)的丙烯醛和副產(chǎn)物，除去副產(chǎn)物的丙烯酸水溶液，送入后系統(tǒng)進(jìn)行精制。
第二步，主要是把丙烯酸水溶液精制，生產(chǎn)出酯化級(jí)丙烯酸和聚合級(jí)丙烯酸（或高純丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通過(guò)共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸經(jīng)脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級(jí)丙烯酸（CAA），酯化級(jí)丙烯酸再次精制得到聚合級(jí)丙烯酸（PAA）或高純丙烯酸（HPAA）。
工藝流程特點(diǎn) ：反應(yīng)需要的水蒸氣由吸收塔頂?shù)难h(huán)空氣供給。這樣可以降低反應(yīng)氣體中水蒸氣含量，提高丙烯，從而提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少丙烯損失和空氣污染。

丙烯酸乙酯原理：基本，丙烯酸+=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工藝流程
（1）酯化反應(yīng)
乙醇和丙烯酸經(jīng)泵送入催化劑固定床反應(yīng)器，在催化劑作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成粗丙烯酸乙酯。
（2）丙烯酸分餾
酯化反應(yīng)后的物料用泵送入丙烯酸分餾塔，塔釜分離出未反應(yīng)的丙烯酸返回酯化反應(yīng)工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經(jīng)冷凝后送往工序，冷凝采用循環(huán)水＋冷凍水二級(jí)冷凝。
（3）萃取
丙烯酸分餾塔塔頂餾份經(jīng)過(guò)加水萃取除乙醇，萃取的水相進(jìn)入乙醇回收塔，通過(guò)蒸餾將乙醇、水分開(kāi)，塔頂?shù)玫揭掖贾匦滤屯セ磻?yīng)，塔底的水則循環(huán)到醇萃取塔，多余部分排入污水系統(tǒng)。萃取的有機(jī)相進(jìn)入脫輕塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工藝流程
（1）酯化反應(yīng)
通過(guò)泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)采用蒸汽間接加熱。反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸餾至脫水塔脫出水份，物料返回酯化反應(yīng)器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
（2）催化劑回收
含產(chǎn)品和催化劑的物料被送往催化劑回收塔，通過(guò)水萃取的方式回收催化劑。回收的催化劑循環(huán)使用。
（3）洗滌
從催化劑回收塔頂出來(lái)的物料進(jìn)入洗滌塔。采用堿洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔，通過(guò)蒸餾回收丁醇。蒸餾采用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機(jī)相送醇汽提塔。
（4）汽提
洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔，通過(guò)蒸餾的方式進(jìn)一步脫醇。蒸餾采用蒸汽間接加熱。塔頂?shù)亩〈冀?jīng)二級(jí)冷凝進(jìn)行回收后送酯化反應(yīng)器。塔底物料送精餾塔。
（5）精餾
經(jīng)醇汽提后的物料進(jìn)入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進(jìn)行精餾提純，塔頂出來(lái)為產(chǎn)品丙烯酸丁酯，塔底重組分含重丙烯酸丁酯，送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯，余下的重組分送至殘液儲(chǔ)槽暫存。
丙烯酸丁酯生產(chǎn)的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產(chǎn)生的工藝廢氣全部送至現(xiàn)有的催化焚燒系統(tǒng)處理。
丙烯酸甲乙酯可以同一臺(tái)裝置切換生產(chǎn)，丁辛酯可以同一臺(tái)裝置切換生產(chǎn)。

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