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• 一、污泥濃縮的方法
• 二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比
• 三、板框壓濾機(jī)不用壓縮風(fēng)吹可以嗎
• 四、飼料廠需要什么設(shè)備

一、污泥濃縮的方法

污泥濃縮的方法有沉降法 、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時(shí)，除了各種方法本身的特點(diǎn)外，還應(yīng)考慮污泥的性質(zhì)、來源、整個(gè)污泥處理流程及最終處置方式等。如沉降法用于濃縮初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥時(shí)效果較好。單純的剩余活性污泥一般用氣浮法濃縮，近年發(fā)展到部分采用離心法濃縮。
重力濃縮法 采用污泥濃縮池，有連續(xù)式和間歇式兩種。濃縮池的構(gòu)造類似沉淀池,大多采用直徑為5～20米的圓池，內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)械作緩慢攪拌。污泥在濃縮池中的停留時(shí)間，一般為12小時(shí)左右。濃縮池的表面污泥固體負(fù)荷率，視污泥性質(zhì)而不同,初次沉淀池污泥為100～150公斤/(米2·日),活性污泥為20～40公斤/(米2·日)。在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出，濃縮污泥從池底排出，污泥水從池面堰口外溢(連續(xù)式)或從池側(cè)出水口流出。 氣浮濃縮法 和重力濃縮法相反，使污泥顆粒附上微細(xì)氣泡而上浮至水面，然后用刮板將濃縮污泥刮入排泥槽，污泥水則從池底流出（見氣浮）。對(duì)于顆粒比重僅略大于1的污泥，如活性污泥和需氣消化法的污泥,本法尤為適用。氣浮濃縮常用溶氣氣浮法，設(shè)備有氣浮池、加壓泵、溶氣罐和減壓釋氣器（閥）。溶氣壓力一般為0.3～0.5兆帕。每平方米氣浮池每日處理的固體量，對(duì)一般污水污泥為100～200公斤,對(duì)活性污泥為25～100公斤。為提高氣浮濃縮效果，亦可投加混凝劑。
離心濃縮法 在專門制造的離心濃縮器中進(jìn)行。利用污泥中固、液比重不同，有不同離心傾向，以分離泥水，達(dá)到濃縮的目的。

二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比

刮板薄膜蒸發(fā)器提高了液體與壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提升了傳熱膜。該指數(shù)加強(qiáng)傳熱過程，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮過程。依據(jù)不一樣的必須，控制稀釋材料的通道流量和夾克的蒸汽或開水的溫度，并得到 出入口必須的濃縮液體或粉劑。2個(gè)蒸汽根據(jù)除霧器往上蒸發(fā)，除去液滴，并從2個(gè)蒸汽出入口排出來。刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)量大，對(duì)水和溶劑的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到80～155kg/h。在真空標(biāo)準(zhǔn)下，該材料的蒸發(fā)溫度低，至少可濃縮到50℃下列，非常合適熱敏電阻藥品化工中間體、維他命和生物活性材料的濃度值。持續(xù)生產(chǎn)，間歇生產(chǎn)，操作靈便，構(gòu)造簡(jiǎn)易，維護(hù)便捷，可完成自動(dòng)控制系統(tǒng)。以便更改刮板兩側(cè)槽的視角，能夠 調(diào)整蒸發(fā)器中材料的等待時(shí)間，并可在10～60秒中間調(diào)整等待時(shí)間，以考慮不一樣材料蒸發(fā)的必須。在刮壁清理的功效下，低粘度和易積垢化學(xué)物質(zhì)被濃縮。該材料應(yīng)用領(lǐng)域廣，操作靈便。觸碰材料的304個(gè)一部分都用以保證材料的純凈度和品質(zhì)。

刮板薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，年降雨量大，蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到200kg/m2，熱效高。材料加溫時(shí)間較短，約5秒～10秒，且在真空標(biāo)準(zhǔn)下工作中，更有益于熱敏電阻材料，維持各構(gòu)件不造成一切溶解，確保產(chǎn)品品質(zhì)。適用粘度轉(zhuǎn)變范疇大、粘度高、粘度低的原材料，粘度可達(dá)到100000℃。更改刮板槽的轉(zhuǎn)動(dòng)方位可調(diào)整原材料在蒸發(fā)器中的處理時(shí)間。刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁高精密鏜孔打磨拋光，表層不易造成結(jié)焦和積垢。操作便捷，商品指標(biāo)值便于調(diào)節(jié)，可在密閉式標(biāo)準(zhǔn)下持續(xù)控制。該機(jī)器設(shè)備占地小，構(gòu)造簡(jiǎn)易，維護(hù)便捷，便于清理。刮板薄膜蒸發(fā)器選用離心式滑槽轉(zhuǎn)子，是海外全新構(gòu)造的蒸發(fā)器。它還可以產(chǎn)生薄膜在十分小的流量標(biāo)準(zhǔn)下。粘附在蒸發(fā)器內(nèi)壁的處理液中的沉積物能夠 根據(jù)可挪動(dòng)刮板迅速除去。與固定間隙刮板蒸發(fā)器對(duì)比，蒸發(fā)率可提升40-69%



三、板框壓濾機(jī)不用壓縮風(fēng)吹可以嗎

板框壓濾機(jī)過濾時(shí)，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，從以下兩點(diǎn)判斷：
進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。
廂式壓濾機(jī)
可以采取以下兩種方式：
進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力大）
通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分
三、壓濾機(jī)濾布
壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、帶式濃縮脫水一體機(jī)是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動(dòng)力的過濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，高溫、高壓，經(jīng)久好用。在壓濾機(jī)的使用過程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對(duì)不同的過濾對(duì)象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機(jī)濾布又稱壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的，塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對(duì)不同的過濾對(duì)象的耐酸堿要求，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號(hào)，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面，所以說濾布是過濾機(jī)的心臟，在壓濾機(jī)中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。(見表常用的4種濾布)
四、壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、一般要求
條、 須經(jīng)過本工種和安全、培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。
第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析簡(jiǎn)單故障的方法。
第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、安全規(guī)定
第7條、 壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，將傳動(dòng)拉鉤拉平。
第9條、 壓濾機(jī)液壓部分安裝電接點(diǎn)壓力表。
條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
1條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準(zhǔn)備
1條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。
2條、檢查操作按鈕是否靈活，卸料器是否同步。
3條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。
4、正常的操作規(guī)定：
5條、接到開車信號(hào)確認(rèn)無誤后，方可開車。
6條、壓濾機(jī)入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，空桶及漾料情況的發(fā)生。
7條、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機(jī)板。
8條、開泵給料后，主機(jī)濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到.4~.6Mpa進(jìn)入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)，關(guān)閉給料泵停止給料，準(zhǔn)備卸料。
9條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)，記下編號(hào)，及時(shí)修補(bǔ)或換濾布。
第2條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)換，換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。
第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備，以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸，壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
第22條、按規(guī)定每5天須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，壓濾效率。
5、情況的處理
第23條、卸料時(shí)應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)處理。
6、操作后的工作
第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。
第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，物品碼放整齊。
第26條、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，向員詳細(xì)交待清本班壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接
濾布使用須知
滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)健康沒有壞作用。
食品，制藥工業(yè)使用前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
裁剪時(shí)，用電烙鐵燙裁為好(用15W電烙鐵)，可經(jīng)緯線松散。縫紉用線用性能相同之線。
(濃度視情況而定)使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性，濾布使用率。
可生產(chǎn)規(guī)格的產(chǎn)品。 如布料幅寬可增減，布袋的直徑大小可以任意選定，但請(qǐng)前半至1個(gè)月通知，以便產(chǎn)品可以計(jì)劃生產(chǎn)

四、飼料廠需要什么設(shè)備

你好，飼料廠根據(jù)其規(guī)模的大小，所使用的設(shè)備也不太一樣，主要的三大件有混合機(jī)，粉碎機(jī)，制粒機(jī)，還有一些必須的輔助設(shè)備。
我們以一條生產(chǎn)飼料的整套加工工藝來說明一下，飼料生產(chǎn)都需要哪些設(shè)備，希望對(duì)你有所幫助。

以水產(chǎn)料為例

由于魚、蝦、蟹等水生動(dòng)物的生理及飲食習(xí)慣，要求水產(chǎn)飼料必須具備良好的耐水性、較低的粉化率、較細(xì)的原料細(xì)度、整齊的飼料切口等。根據(jù)這些要求，經(jīng)過多年的探索及研究，做到了充分確保產(chǎn)品的質(zhì)量、較低的能耗、較少的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)收益的提升。
原料
原料是飼料生產(chǎn)的源泉。
主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實(shí)榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產(chǎn)品都可以做飼料。

清理
從農(nóng)場(chǎng)接收的散裝谷物通常包括谷物副產(chǎn)品和雜質(zhì)，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動(dòng)物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網(wǎng)、集塵器等設(shè)備和系統(tǒng)來清除這些雜質(zhì)，以確保儲(chǔ)存的谷物質(zhì)量良好，并在隨后的加工步驟中保護(hù)機(jī)器。

粉碎
粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強(qiáng)動(dòng)物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續(xù)工藝步驟的加工質(zhì)量和工作效率。

配料
配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

混合

糖蜜添加
指對(duì)干燥和/或液體微量元素和預(yù)混料進(jìn)行規(guī)?；?、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

制粒
膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機(jī)械綜合作用而塑化的過程。這導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質(zhì)變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經(jīng)過處理的飼料顆粒進(jìn)入制粒設(shè)備，在制粒室內(nèi)通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

冷卻
在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當(dāng)離開制粒機(jī)時(shí)，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低至安全標(biāo)準(zhǔn)(≤12.5%)，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

篩分
冷卻干燥后，將整?；驍D出物過篩以去除細(xì)粒和溢出物，使粒料達(dá)到合格尺寸。

包裝
包裝操作從成品飼料進(jìn)入包裝器上方的供應(yīng)箱開始，當(dāng)袋裝飼料被放入倉(cāng)庫(kù)時(shí)結(jié)束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關(guān)閉袋口，在袋上貼標(biāo)簽，對(duì)袋進(jìn)行編碼，對(duì)袋進(jìn)行碼垛，并將袋移至倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。

飼料

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