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• 一、周邊傳動刮吸泥機是什么？
• 二、果品加工設備有哪些種類？
• 三、液體濃縮有哪幾種設備
• 四、48米濃密機的工作原理

一、周邊傳動刮吸泥機是什么？

濃縮機是一種連續(xù)作業(yè)的濃縮和澄清設備。主要用于濕式選礦作業(yè)中的精礦脫水和尾礦脫水作業(yè)；同時還可用于化工、水源、污水等含有固體漿料的濃縮和凈化作業(yè)等。

濃縮機可分為普通濃縮機、斜板濃縮機和深錐濃縮機，其中普通濃縮機是選礦廠常見設備，最大的特點是結構簡單，易于管理。按照傳動方式可將普通濃縮機分為周邊傳動和中心傳動兩種，兩種設備命名主要是根據耙架的傳動方式來定義的，雖然兩類的命名不同，但其基本結構、原理和用途均是相同的。

其結構均由圓形濃縮池和耙式濃縮機組成；原理都是重力沉降，濃縮池中懸浮在礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則為澄清水，直接由濃縮池上沿溢出，沉于底部的固體顆粒用耙式濃縮機連續(xù)將其刮送到排礦口，如此便實現了固液分離。

用途，兩類濃縮機設備在選礦廠中都可用于濕選和精選的脫水作業(yè)（脫水的第一階段），一般置于精選與過濾作業(yè)之間，有時也用于精選前的脫水作業(yè)。

除此外，周邊傳動和中心傳動濃縮機的耙架運動軌跡也是相同的，都做圓周運動，但其耙架的位置不同，一個傳動裝置位于濃縮池邊緣，由齒輪齒條傳動，帶動耙式刮泥機平緩旋轉，通過刮泥刀將沉積在濃密機錐體內壁上的礦泥刮除，使其降落在排礦口并從排礦口排出，形成高濃度底流。另一個傳動裝置位于濃縮池中心，由齒輪齒條傳動，帶動耙架旋轉，最終實現脫泥作業(yè)。

那么除了耙架不同以外，周邊傳動 濃縮機和中心傳動濃縮機還有那些區(qū)別呢？

兩濃縮機排礦方式不同

周邊傳動濃縮機傳動裝置是把電動機的運動和動力傳遞給掛著靶子的桁架，使桁架在池子內圍繞中心均勻地旋轉，并把濃縮產品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水則從池子四周溢出。

周邊傳動濃縮機

中心傳動濃縮機依靠工作橋橫跨在沉淀池的平臺上，中心處設置電機減速裝置，中心傳動軸帶動水下二側刮臂及刮板作緩慢旋轉并將池周的污泥刮向池中心處，依靠池內水壓力將污泥排出池外。

中心傳動濃縮機

兩濃縮機支撐架不同

周邊傳動濃縮機采用鋼筋橫架支撐耙架（將剛橫架支撐與耙架結合為一體），剛性好，強度的大，但是架結構會在工作過程中，高出水面，這對澄清區(qū)有攪動作業(yè)，從而影響了物料沉降，影響溢流水質。

中心傳動濃縮機的支架采用中心軸架支撐（液體靜壓軸承），支架摩擦阻力小，具備高效的傳動扭矩，可有效防止因超負荷造成的耙臂及驅動的損壞。

兩濃縮機使用環(huán)境不同

雖然濃縮機設備都是做精礦和尾礦脫水作業(yè)，但其使用環(huán)境是不盡相同的，周邊傳動濃縮機適于處理量大和產品濃度高的大型選礦廠。而中心傳動濃縮機適于處理量小、濃度不超過0.3mm的小型選廠。

兩濃縮機設備大小不同

周邊傳動濃縮機是較常見的大型濃縮機設備，直徑通常在50米以上，最大的可達到100m。

中心傳動濃縮機直徑相對較小，一般情況下直徑在24m以內居多。

二、果品加工設備有哪些種類？

果品加工設備的種類繁多。從分級、清洗到殺菌、灌裝等工序都有成套設備、隨著機械化工業(yè)的進步，果品加工設備也會逐漸向著通用、集成、配套和自動化方向發(fā)展。 （1）分級設備有滾筒式分級機、條帶分級機、板帶式分級機、三輥筒式分級機、重量分級機、果品色澤分級機等。 （2）清洗設備有鼓風式清洗設備、滾筒式清洗機、震動式噴洗機、水果刷洗設備等。 （3）去皮設備有手搖去安機機械去應機（蘋果削皮、挖核、制瓣機）、化學丟皮機、（桃子減去皮機、高壓蒸汽堿液去皮機）、干式去投機、熱力去皮機、冷凍去應機等。 （4）破碎設備有錘片式水果粉碎機、爪牙式粉碎機、葡萄破碎機報體磨等。 （N榨汁設備有間隙籃式壓榨機、液壓水果榨汁機組、離心榨汁機、充氣式板框壓榨機、切半錐汁機、螺旋式連續(xù)榨汁機、液壓榨汁機。 （6）過濾與均質設備；有袋式過濾器、筒式過濾器、板框式過濾機、高壓均質機、噴射式均質機等。 （7）預煮設備有夾層鍋、螺旋式連續(xù)預煮機、刮板帶式連續(xù)預煮機。 （8）分離設備有打漿機（立式、臥式、單道、雙道、三道等）、離心式分離機、自動排渣果汁分離機等。 n）攪拌設備有平漿式攪拌機錨式攪拌機、行星式攪拌器等。 （10）濃縮設備有真空濃縮鍋雙效真空濃縮鍋、升膜式濃縮設備、離心薄膜濃縮設備、降膜式濃縮設備、刮板式薄膜濃縮設備等。 （21）干燥設備；有熏炕、烤房、隧道式烘干機、果品烘干機、沸騰干燥器、高溫瞬時噴霧干燥裝置找 門2）殺菌設備有殺菌車、常壓滅菌器、高壓滅菌鍋、列管式殺菌器、巴式瞬時殺菌器、高溫短時巴式殺菌裝置、常壓連續(xù)殺菌機等。 們u灌裝與封堪設備有自動真空加汁機。液體灌裝機組、臥式雙活塞裝料機、無菌裝罐裝置、負壓灌裝封蓋機、玻璃瓶封口機等O （14）其他設；:有真空泛鎮(zhèn)機、山植餅切片機、人力去核機、擁核機、真空脫氣機、鏈帶式排氣箱、制袋填充包裝機、熱合機、真空包裝機等。



三、液體濃縮有哪幾種設備

食品技術原理課程講稿－第八章液體濃縮
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3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發(fā)，首先從流體動力學觀點看，有一個層流傾向問題。即使物料受到強烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內層，這就會嚴重影響傳熱的速率。同時，由于上述原因，也還會產生諸如結垢，局部停留時間等一系列問題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發(fā)的進行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發(fā)過程中的傳熱速率預感期也會逐漸降低。對于粘性制品的蒸發(fā)，一般采由外力強制的循環(huán)或攪拌措施。
4 結垢性：蛋白質、糖和果膠等受熱過便會產生變性、結塊、焦化等現象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴重影響傳熱速率。解決結垢問題的積極措施是提高液速。經驗證實，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發(fā)生嚴重結垢現象的情況下，采用強制循環(huán)法是有效的。另外，對不可避免的結垢問題，必須有定期的嚴格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩(wěn)定的泡沫，特別是在真空蒸發(fā)和液層靜壓高的場合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關。界面張力發(fā)生在蒸汽、過熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發(fā)成分：不少液體食品含有芳香成分和風味成分，其揮發(fā)性比水大。料液蒸發(fā)時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮制品的質量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再摻入制品中。

第二節(jié)蒸發(fā)器類型及其選擇
一、蒸發(fā)器的組成
蒸發(fā)器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初采用的是夾套式和蛇管式，其后有臥式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強化傳熱過程，采用強制循環(huán)代替自然循環(huán)，也有采用帶葉片的刮板薄膜蒸發(fā)器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。二次蒸汽之所以夾帶霧沫，是因液體沸騰時，汽泡到達液面破裂后，產生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，并有充分機會使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置于加熱室之上并與后者并成一體。其后，出現了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨立成為分離器。
以下簡單介紹幾種食品工業(yè)上常用的典型蒸發(fā)器。
(一)標準式蒸發(fā)器結構
圖8-1所示為標準式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環(huán)管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進行冷凝。中央循環(huán)管是一根直徑遠大于沸騰管直徑的粗管，其截面積不小于總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管內所占有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中者為小，就產生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環(huán)，因而它是一種自然循環(huán)型蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小于1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利于下一效蒸發(fā)器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標準式蒸發(fā)器的缺點是在增強循環(huán)方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點，使之更適用于易結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發(fā)器，見圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設備的另一優(yōu)點是改善了循環(huán)條件。液體回流是通過殼與加熱室間的環(huán)形間隙來進行，環(huán)形間隙的截面較易達到所要求的大小。
應用范圍：設備適用于中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，并且可以得到較好的蒸發(fā)速率。在食品工業(yè)上的典型應用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發(fā)器(自然循環(huán)型和強制循環(huán)型)
加熱室在外的蒸發(fā)器是現代蒸發(fā)器發(fā)展的一個特點。這類蒸發(fā)器是由加熱器、分離器和循環(huán)管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優(yōu)點：①可以改變兩者之間的距離，并調節(jié)循環(huán)速度使料液達到不在加熱室中沸騰，亦即整個管子僅用于加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進行。這樣，管子內表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨立后，可改善分離霧沫條件，并有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個加熱器共用一個分離器，從而必要時可靈活輪流使用每個加熱器。
加熱室在外的蒸發(fā)器分自然循環(huán)型和強制循環(huán)型。
自然循環(huán)型的循環(huán)原理與標準式同。不過，標準式蒸發(fā)器的中央循環(huán)管在加熱室內，管內的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發(fā)器，其循環(huán)管是加熱器與分離器間的連接管，管內料液是不受熱的。因此，相對于標準式而言，這種蒸發(fā)器的循環(huán)條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開后，清洗管子很方便。

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一般自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其循環(huán)速度約為lm/s。這類設備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可采用。
自然循環(huán)型目前廣泛應用于果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內進行大量反復循環(huán)，固停留時間較長。不適合蒸發(fā)粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易于形成。解決的辦法是采用強制循環(huán)型，使溶液在管內流速達3~4m/s.
強制特循環(huán)型設備的加熱室雖然多數設在外部，但也有將加熱室裝在管內里面的。
加熱室在外的強制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強制手段可用泵或攪拌器。泵多采用離心泵和軸流泵，因餾環(huán)所需的揚程不大，而循環(huán)流量很大，故用軸流泵更為合適?？砂阉苯友b在設備內。粘度非常高的漿液，可采用正位移泵–齒輪泵或轉子泵，某些粘度極高且有結晶析出的物料，可采用內裝攪拌器構循環(huán)式沒備· (三)長管式蒸發(fā)器
上述自然循環(huán)型和強制循環(huán)型蒸發(fā)器有一個主要缺點，就是溶液反復循環(huán)，要經受長期加熱，亦即溶液在設備中平均停留時間較長，這對非常熱敏的物料來講是不許可的。對這種料液，有必要盡可能減少循環(huán)甚至不循環(huán)，后者就是所謂單程蒸發(fā)。為此目的，蒸發(fā)器就要有細長的管子，單程通過的時間內，達到全部濃縮的要求，這就是長管式蒸發(fā)器的由來。
長管式蒸發(fā)器：從加熱器出來的汽液混合物經分離器分離后，有的直接作為濃縮液排出，不再經循環(huán)徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經循環(huán)管返回。這類蒸發(fā)器的管束很長，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束后很快強烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動，料液就被帶動而沿管子內壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動而沿管壁流動的液體速度可達20m/s，所以這種蒸發(fā)器被稱為液膜式蒸發(fā)器。
長管蒸發(fā)器根據濃膜的流動方向可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器及升降膜蒸發(fā)器。

四、48米濃密機的工作原理

在浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出，由定子穩(wěn)流和定向后進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū)，經過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出,進入泡沫槽.還有一部分礦漿向葉輪下部流去,再經葉輪攪拌,重新混合形成礦化氣泡，剩余的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。浮選機主要用于選礦、選煤、化工、食品等.設備安裝主要由廠家來提供安裝指導等，過程比較復雜。耙式濃密機是冶煉廠常見的設備，圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平或略帶圓錐形，在池壁的上緣有排除溢流的環(huán)形槽，需要濃密的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面下。在濃密機的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經蝸桿減速器傳動，濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。。即使直流電通過電解槽，在電極-溶液界面上進行電化學反應的過程。例如，水的電解，電解槽中陰極為鐵板，陽極為鎳板，電解液為氫氧化鈉溶液。通電時，在外電場的作用下，電解液中的正、負離子分別向陰、陽極遷移，離子在電極-溶液界面上進行電化學反應。在陰極上進行還原反應.

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