膜分離設(shè)備,微濾膜分離設(shè)備,MF型 微濾膜分離設(shè)備

一、產(chǎn)品用途：

1、MF微濾膜分離設(shè)備平均孔徑為0.02-10um，可截留直徑為0.05-10um的顆粒或分子量大于100萬的大分子物質(zhì)。操作壓差一般為0.01-0.2MPa，在壓差的作用下，水溶劑通過膜上的微孔流向膜的低壓側(cè)，大于膜孔的顆粒被截留，實現(xiàn)了原液中顆粒與溶劑的分離。微濾膜允許大分子和可溶性固體無機鹽通過，但會截留懸浮固體、細(xì)菌和大分子量膠體。對于微濾膜，其分離機理主要是篩分截留。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

三、產(chǎn)品特征：

1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司或進口產(chǎn)品，確保客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而保證截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計前進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合博納優(yōu)良的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
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四、典型應(yīng)用領(lǐng)域：

1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過濾濃縮、金銀花除雜過濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)；
6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。