本文目錄一覽表：

• 一、如何由S制得Na2SO3？
• 二、雙效濃縮器的介紹
• 三、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點
• 四、雙效濃縮器的技術參數(shù)

一、如何由S制得Na2SO3？

燃燒S+O2=點燃=SO2再通入NaOH溶液SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O。

亞硫酸鈉溶液進入濃縮器，采用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分，得到含亞硫酸鈉結晶的懸浮液。

將濃縮器合格物料放入離心機，實現(xiàn)固液分離，固體（濕品亞硫酸鈉）進入氣流干燥器，采用熱風干燥得到成品。

母液回用到配堿槽，循環(huán)使用。

生產(chǎn)工藝：

1、硫磺經(jīng)過熔化、澄清、高效過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。

2、空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。

3、爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進入除硫反應器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體，進入吸收塔。

4、純堿配成一定濃度的堿液，與二氧化硫氣體反應得到亞硫酸氫鈉溶液。

5、亞硫酸鈉氫鈉溶液采用燒堿中和得到亞硫酸鈉溶液。

二、雙效濃縮器的介紹

雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術參數(shù)中系列濃縮器。



三、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點

濃縮概述
一、濃縮的目的
1. 除去水分，減少包裝、運輸費用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預處理
4. 結晶的預處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環(huán)式：自然與強制循環(huán)。
②單程式：
4. 按加熱器結構分：
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設備。
由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi)，通過蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術參數(shù)
蒸發(fā)量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標準式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時料液在管內(nèi)流動，加熱蒸汽在管束之間流動，由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同，產(chǎn)生密度差，使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升，然后在分離室內(nèi)進行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應用廣泛。
圖8－2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個加熱盤管，分層排列，管內(nèi)通入蒸汽，對管間的料液進行加熱，使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進行蒸發(fā)。

四、雙效濃縮器的技術參數(shù)

規(guī)格 型號 SJN ll 500 SJN ll 1000 SJN ll 1500 SJN ll 2000 蒸發(fā)量 (Kg/h) 500 1000 1500 2000 耗汽量 (Kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000 外型尺寸（長x寬x高）(m) 4×1.5×3.3 5×1.6×3.5 6×1.6×3.7 6.5×1.7×4.3 循環(huán)耗水量 (T/h) 6 12 15 18 蒸發(fā)溫度(℃) 一效 80-90 真空度Mpa 一效 0.02~0.04 二效 55-70 二效0.05-0.06蒸氣壓力 (Mpa) 0.25 濃縮比重 1.2-1.3 容器類別 一類

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