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• • 一、什么是低溫干餾煤
  • 二、干餾窯燒木炭最好方法
  • 三、木材的干餾是什么意思
  • 四、煤低溫灰化怎么做，求教大家

一、什么是低溫干餾煤

煤干餾方法之一，指采用較低的加熱終溫 （500～600℃）,使煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成半焦、低溫煤焦油（見煤焦油）、煤氣和熱解水過程。低溫干餾的設(shè)備稱為低溫干餾爐。與高溫干餾（即焦化）相比，低溫干餾的焦油產(chǎn)率較高而煤氣產(chǎn)率較低。一般半焦為50％～70％，低溫煤焦油8％～25％，煤氣80～100m3/t（原料煤）。
沿革 煤低溫干餾技術(shù)的應(yīng)用始于19世紀(jì)，當(dāng)時主要用于制取燈油（或稱煤油）和蠟。19世紀(jì)末，因電燈的發(fā)明而趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國基于戰(zhàn)爭的目的,建立了大型低溫干餾工廠,生產(chǎn)低溫干餾煤焦油，再經(jīng)高壓加氫制取汽油、柴油。戰(zhàn)后，大量廉價石油的開采，使煤低溫干餾工業(yè)再次陷于停滯狀態(tài)，各種新型低溫干餾的方法多處于試驗階段。
歷史上曾出現(xiàn)過很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。
內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇－斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分。煤低溫干餾褐煤或由褐煤壓制成的型塊（約25～60mm）由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時，在干燥段脫除水分至 1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在干餾段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃,發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250℃,生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。中國東北也曾建此種爐。60年代初，在中國曾采用的氣燃式爐也屬此類型，后因大量廉價天然石油的開采而停產(chǎn)。
內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇－魯爾蓋斯低溫干餾法（簡稱L－R法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗裝置,使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小,煤氣熱值較高,可達(dá)20.5～40.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小,傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時，產(chǎn)率可達(dá)30％。 L-R法工藝流程煤低溫干餾是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其中的殘?zhí)迹箿囟壬?，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類,得到熱值較高的煤氣。

參考資料：天津大學(xué)燃料化學(xué)工業(yè)教研室編：《低溫干餾工程》，上冊，石油工業(yè)出版社，北京，1959

二、干餾窯燒木炭最好方法

干餾窯是一種用于處理木材制作木炭的設(shè)備。確保木炭制備的質(zhì)量、產(chǎn)量和溫室氣體減排需要采取適當(dāng)?shù)拇胧旅娼榻B幾種制備木炭的方法：

1. 加熱方式：可以采用外燃加熱、內(nèi)燃加熱和混合加熱等不同方式來實現(xiàn)木材的加熱蒸餾。其中外燃加熱即使利用焚燒爐等設(shè)備加熱，內(nèi)燃加熱即使用木屑、蘆葦炭等原材料產(chǎn)生的燃?xì)馊紵訜?，混合加熱即兩種方式的結(jié)合，一般為外燃前期，內(nèi)燃后期。

2. 控制溫度：由于木材中的水分和木質(zhì)素?zé)岱纸饩哂幸欢ǖ臏囟葏^(qū)間，因此在制備木炭的過程中需要認(rèn)真控制溫度，經(jīng)過多次調(diào)節(jié)獲得最佳溫度狀態(tài)。

3. 控制通風(fēng)：在干餾窯的加熱、炭化過程中，合理地控制通風(fēng)可以將木材中的有機質(zhì)借助空氣不斷進(jìn)行熱解，使其轉(zhuǎn)化成木炭，控制好炭中的孔隙度、硬度和污染物含量。

4. 碳化時間和升溫時間：木材制備成木炭的時間要根據(jù)木材性質(zhì)和溫度進(jìn)行調(diào)整，一般需要控制在六到十四小時之間，升溫時間也盡量控制在一個小時以內(nèi)，以提高木炭制備效率。

需要注意的是，在使用干餾窯制備木炭之前，應(yīng)對工藝流程、炭化時間、溫度和通風(fēng)等因素進(jìn)行充分考慮和實驗室測試，以確保木炭質(zhì)量、產(chǎn)量符合要求，并減少生產(chǎn)工藝對環(huán)境的污染。同時，合理地運用各種合規(guī)技術(shù)和方法能夠?qū)⒏绅s窯的炭化過程優(yōu)化，減少能源的消耗和環(huán)境污染，提高木炭制備的經(jīng)濟效益。

三、木材的干餾是什么意思

木材干餾

destructive distillation of wood

木材或木質(zhì)原料在干餾釜中隔絕空氣進(jìn)行熱解，并進(jìn)一步加工其初級液體產(chǎn)品的化學(xué)工藝過程。木材熱解的一個重要組成部分。按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩類。外熱式干餾是從外部加熱，熱量通過釜壁傳入釜內(nèi)使木材升溫?zé)峤?一般用于小型干餾設(shè)備;內(nèi)熱式干餾是將載熱介質(zhì)直接送入釜內(nèi)加熱木材，多用于半連續(xù)式和連續(xù)式設(shè)備。按干餾物種類可分為闊葉材干餾、松根干餾和樺皮干餾等。

闊葉材干餾 干餾時的餾出物經(jīng)冷凝后，可得到粗木醋液和不凝性的氣體產(chǎn)物（木煤氣），殘留釜中的是木炭。粗木醋液澄清時，上層為澄清木醋液，下層為沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸類（主要是醋酸）、醇類（主要是甲醇）、酯類、酮類、醛類、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸餾時得到的釜殘液即為溶解木焦油。原料中的乙?；谴姿岬闹饕獊碓?，而甲醇則來自甲氧基。硬闊葉材由于比針葉材含有更多的乙?；图籽趸?，因此常被用作生產(chǎn)醋酸和甲醇的主要原料。由此得到的醋酸用于制造醋酸纖維、醋酸酯等，甲醇用于制造甲醛等，溶劑用于油漆、紡織等工業(yè)部門。木焦油抗聚劑可用于合成橡膠工業(yè)。雜酚油經(jīng)加工后可得木餾油和工業(yè)雜酚，用于醫(yī)藥和有機合成工業(yè)。輕油可作選礦用浮選起泡劑。木瀝青可用于制造鑄造用型芯粘結(jié)劑和瀝青漆等。木煤氣的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氫氣等，可作燃料。

松根干餾 又稱“明子干餾”，原料是明子，產(chǎn)物是松炭、液體產(chǎn)物和木煤氣。液體產(chǎn)物澄清時，沉在下層的是松根原油，除含酚、酸和醛等一般木焦油組分外，還含有樹脂酸、蒎烯和萜類化合物等。進(jìn)一步加工可制得松焦油、干餾松節(jié)油和松油。松焦油是橡膠制品的軟化劑，也用于電器工業(yè)和木材防腐。干餾松節(jié)油用于油漆、醫(yī)藥和紡織等工業(yè)。松油作為浮選油，用于煤炭和有色金屬的浮選。松炭比闊葉木炭容易活化，適于作活性炭原料。

樺皮干餾 以樺木外皮作原料進(jìn)行干餾，可制取樺皮焦油，用于制革工業(yè)；可滲入皮革中，使之柔軟和富有彈性，并有防腐作用；同時它具有消毒殺菌作用，可用于治療外傷和皮膚病等。

取自

四、煤低溫灰化怎么做，求教大家

只有低溫干餾,沒有低溫煤氣化.現(xiàn)在市場上可以見到的低溫干餾的技術(shù)和方法有大致四種（主要依照干流的設(shè)備的不同）：外熱式直立爐：比如伍德爐內(nèi)外結(jié)合式直立爐：氣體介質(zhì)直立爐：比如魯奇爐熱固載體爐。其實有一種粱式豎爐，目前主要用于冶金活性石灰的煅燒，也是一種非常好的中低溫干餾設(shè)備。它與其他技術(shù)和設(shè)備相比，產(chǎn)量非常大，工藝簡單，投資和成本都少。

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