本文目錄一覽表：

• 一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
• 二、真空濃縮的原理是什么
• 三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術(shù)”和“濃縮燃燒技術(shù)”？
• 四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,
蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。

二、真空濃縮的原理是什么

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點(diǎn)因壓力而變化，壓力增大，沸點(diǎn)升高，壓力小，沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下，沸點(diǎn)為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點(diǎn)僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，可以節(jié)省大量能源。同時(shí)，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。

真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺(tái)熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來(lái)較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時(shí)，其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L／h。可調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料，物料受熱時(shí)間較長(zhǎng)，在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長(zhǎng)管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。



三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術(shù)”和“濃縮燃燒技術(shù)”？

煤粉燃燒技術(shù)分為熱回流技術(shù)和濃縮燃燒技術(shù)。熱回流技術(shù)就是采用流體力學(xué)原理，在燃燒器噴口區(qū)域產(chǎn)生一個(gè)局部回流區(qū)，回流區(qū)內(nèi)壓力低于下游壓力，故可將爐內(nèi)已著火的高溫?zé)煔饩砦絿娍谔帲刮粗鸬臍?、煤粉混合物迅速?加熱，釋放揮發(fā)分而快速著火。濃縮燃燒技術(shù)就是提高一次風(fēng)中煤粉濃度，降低空氣量，縮短著火時(shí)間。熱回流技術(shù)是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，通常用于中藥、植物藥、食品、保健品等生產(chǎn)領(lǐng)域。其生產(chǎn)方式可分為單罐或多罐;常壓或減壓，使用溶媒為水或其它有機(jī)溶媒。其特性與傳統(tǒng)提取生產(chǎn)方式對(duì)比具有：提取效率高、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：1、在常壓生產(chǎn)條件下與常規(guī)提取相同，長(zhǎng)時(shí)間高溫對(duì)藥品質(zhì)量的影響。2、對(duì)其它配比溶媒提取回流的溶媒濃度較高，需要再調(diào)配后才能回流。3、在常壓提取減壓濃縮過(guò)程中需要利用緩沖罐改變減壓為常壓才能進(jìn)行回流，需要操作者頻繁進(jìn)行操作，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。常壓熱回流生產(chǎn)機(jī)組:提取罐-冷凝器-濃縮器組成，工作原理為常壓提取方式，利用提取罐與濃縮器的位差，提取高位-濃縮低位靠位差自然流向到濃縮-濃縮再蒸發(fā)經(jīng)冷凝回流到提取，形成了自然循環(huán)生產(chǎn)，無(wú)人操作。其集滲漉、逆流等工藝為一體。

四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

亞硫酸鈉
編輯 鎖定
亞硫酸鈉，化學(xué)式Na2SO3，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，白色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等， 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
中文名
亞硫酸鈉
英文名
sodium sulfite
化學(xué)式
Na2SO3
分子量
126.04
CAS登錄號(hào)
7757-83-7
熔 點(diǎn)
150℃
水溶性
易溶于水
外 觀
白色、單斜晶體或粉末
目錄
1 物理性質(zhì)
2 化學(xué)性質(zhì)
3 實(shí)驗(yàn)室制備
4 生產(chǎn)工藝
5 作用與用途
6 使用注意事項(xiàng)

亞硫酸鈉物理性質(zhì)
編輯
外觀與性狀：白色、單斜晶體或粉末。
CAS:7757-83-7
熔點(diǎn)(℃)：150（失水分解）
相對(duì)密度（水=1）：2.63
分子式：Na2SO3（·7H2O）
分子量：126.04(252.04)
溶解性：易溶于水（67.8 g/100 ml（七水，18 °C），不溶于乙醇等。

亞硫酸鈉化學(xué)性質(zhì)
編輯
亞硫酸鈉在空氣中易風(fēng)化并氧化為硫酸鈉。在150℃時(shí)失去結(jié)晶水。再熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。無(wú)水物的密度2.633。比水合物氧化緩慢得多，在干燥空氣中無(wú)變化。受熱分解而生成硫化鈉和硫酸鈉，與強(qiáng)酸接觸分解成相應(yīng)的鹽類而放出二氧化硫。亞硫酸鈉還原性極強(qiáng)，可以還原銅離子為亞銅離子（亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定），也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實(shí)驗(yàn)室可以用于清除醚類物質(zhì)的過(guò)氧化物（加入少量水，微熱攪拌反應(yīng)后分液，醚層用生石灰干燥，用于一些要求不高的反應(yīng)）?？膳c硫化氫歸中。
部分反應(yīng)方程式：
1. 生成:
SO2+2NaOH===Na2SO3+H2O
H2SO3+Na2CO3===Na2SO3+SO2↑+H2O
2NaHSO3==△==Na2SO3+H2O+SO2↑
2. 還原性：
3Na2SO3+2HNO3====3Na2SO4+2NO↑+H2O
2Na2SO3+O2====2Na2SO4
3. 加熱：
4Na2SO3==△==Na2S+3Na2SO4
4.氧化性：
Na2SO3+3H2S====3S↓+Na2S+3H2O

亞硫酸鈉實(shí)驗(yàn)室制備
編輯
將碳酸鈉溶液加熱到40℃通入二氧化硫飽和后，再加入等量的碳酸鈉溶液，在避免與空氣接觸的情況下結(jié)晶而制得。

亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝
編輯
1、硫磺經(jīng)過(guò)熔化、澄清、高效過(guò)濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。
2、空氣經(jīng)過(guò)壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2 氣體（爐氣）。
3、爐氣經(jīng)過(guò)廢鍋冷卻回收蒸汽，再進(jìn)入除硫反應(yīng)器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體，進(jìn)入吸收塔。
4、純堿配成一定濃度的堿液，與二氧化硫氣體反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液。
5、亞硫酸鈉氫鈉溶液采用燒堿中和得到亞硫酸鈉溶液。
6、亞硫酸鈉溶液進(jìn)入濃縮器，采用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分，得到含亞硫酸鈉結(jié)晶的懸浮液。
7、將濃縮器合格物料放入離心機(jī)，實(shí)現(xiàn)固液分離，固體（濕品亞硫酸鈉）進(jìn)入氣流干燥器，采用熱風(fēng)干燥得到成品。
母液回用到配堿槽，循環(huán)使用。

亞硫酸鈉作用與用途
編輯
1. 用于碲和鈮的微量分析測(cè)定和顯影液的配制，還用作還原劑；
2. 用于人造纖維穩(wěn)定劑、織物漂白劑、照相顯影劑、染漂脫氧劑、香料和染料還原劑、造紙木質(zhì)素脫除劑等；
3. 用作普通分析試劑和光敏電阻材料；
4. 還原性漂白劑，對(duì)食品有漂白作用和對(duì)植物性食品內(nèi)的氧化酶有強(qiáng)烈的抑制作用。我國(guó)規(guī)定可用于蜜餞，最大使用量為2.0g/kg；也可用于葡萄糖、液體葡萄糖、食糖、冰糖、飴糖、糖果、竹筍、蘑菇和蘑菇罐頭、葡萄、黑加侖濃縮汁，最大使用量0.60g/kg。竹筍、蘑菇及蘑菇罐頭、蜜餞、葡萄和黑加侖濃縮汁的殘留量(以SO2計(jì))≤0.05g/kg；薯類淀粉殘留量≤0.03g/kg；餅干、食糖、粉絲及其他品種的殘留量小于0.1g/kg；液體葡萄糖的殘留量不得超過(guò)0.2g/kg；
5. 印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑，用于各種棉織物的煮煉，可防止棉布纖維局部氧化而影響纖維強(qiáng)度，并提高煮煉物的白度。感光工業(yè)用作顯影劑。有機(jī)工業(yè)用作間苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水楊酸鈉等生產(chǎn)的還原劑，可防止反應(yīng)過(guò)程中半成品的氧化。造紙工業(yè)用作木質(zhì)素脫除劑。紡織工業(yè)用作人造纖維的穩(wěn)定劑。電子工業(yè)用于制造光敏電阻。水處理工業(yè)用于電鍍廢水、飲用水的處理；
6. 食品工業(yè)用作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑。也用于醫(yī)藥合成，生產(chǎn)脫水蔬菜時(shí)用作還原劑；
7. 用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等；
8 .實(shí)驗(yàn)室用于制備二氧化硫

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