簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

蒸發(fā)器有幾種叫法？

1.單效蒸發(fā)器
一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進行溶液蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
2.雙效蒸發(fā)器
也稱之為雙效降膜蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設備，是利用蒸發(fā)原理的過程而設計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得，適用于牛奶、葡萄糖、e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333431343063淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
3.三效蒸發(fā)器
采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
4.四效蒸發(fā)器
具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
5.五效蒸發(fā)器
適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮。設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。

雙效降膜蒸發(fā)器工作原理及其在制藥行業(yè)的運用(精)

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內(nèi)容來自用戶:三年五年158

做客專家：南京金日制藥裝備有限公司高級工程師陳曉東
本期議題：雙效濃縮器具有節(jié)能優(yōu)勢
濃縮工段對于制藥企業(yè)來說是能耗的重頭。在很多企業(yè)，其能耗要占到企業(yè)蒸氣總消耗的60%以上。目前，有不少制藥企業(yè)在濃縮工段仍使用單效濃縮器，這是很不經(jīng)濟的。據(jù)估算，雙效濃縮器比單效濃縮器節(jié)省蒸氣消耗45%以上，節(jié)約冷卻用水47%以上，而且也可減少對環(huán)境的污染。
■單效濃縮設備能耗大探因
單效外循環(huán)濃縮器裝置主要是由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器和受液罐組成。需要濃縮的料液通過加熱器的管程受蒸氣加熱達到沸點溫度，經(jīng)上升管由切線方向進入蒸發(fā)室迅速蒸發(fā)。其中未經(jīng)汽化、比重較大的液滴受離心力的作用而被甩到器壁上，從而在重力的作用下，下落到蒸發(fā)器下部，由于蒸發(fā)器與加熱器是通過下降管互相連接的裝置，故未能蒸發(fā)的液體又通過下降管回到加熱器中再被加熱，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)，使得溶液中的溶媒不斷汽化被帶出，使溶液中的溶質(zhì)濃度不斷升高，最終達到所需要的濃度。而已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣則從蒸發(fā)器上口通過捕沫器進入冷凝器被冷凝成液體再進入下方的接收器中，根據(jù)需要可以回收利用。
這里的能源消耗主要是兩個方面：一是在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的生蒸氣；另一個就是使已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體一般來說，在蒸發(fā)裝置中，為了降低溶液的蒸發(fā)溫度，通常在一定的真空狀

雙效降膜蒸發(fā)器工作原理及其在制藥行業(yè)的運用(精)

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本期議題：雙效濃縮器具有節(jié)能優(yōu)勢
濃縮工段對于制藥企業(yè)來說是能耗的重頭。在很多企業(yè)，其能耗要占到企業(yè)蒸氣總消耗的60%以上。目前，有不少制藥企業(yè)在濃縮工段仍使用單效濃縮器，這是很不經(jīng)濟的。據(jù)估算，雙效濃縮器比單效濃縮器節(jié)省蒸氣消耗45%以上，節(jié)約冷卻用水47%以上，而且也可減少對環(huán)境的污染。
■單效濃縮設備能耗大探因
單效外循環(huán)濃縮器裝置主要是由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器和受液罐組成。需要濃縮的料液通過加熱器的管程受蒸氣加熱達到沸點溫度，經(jīng)上升管由切線方向進入蒸發(fā)室迅速蒸發(fā)。其中未經(jīng)汽化、比重較大的液滴受離心力的作用而被甩到器壁上，從而在重力的作用下，下落到蒸發(fā)器下部，由于蒸發(fā)器與加熱器是通過下降管互相連接的裝置，故未能蒸發(fā)的液體又通過下降管回到加熱器中再被加熱，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)，使得溶液中的溶媒不斷汽化被帶出，使溶液中的溶質(zhì)濃度不斷升高，最終達到所需要的濃度。而已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣則從蒸發(fā)器上口通過捕沫器進入冷凝器被冷凝成液體再進入下方的接收器中，根據(jù)需要可以回收利用。
這里的能源消耗主要是兩個方面：一是在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的生蒸氣；另一個就是使已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體一般來說，在蒸發(fā)裝置中，為了降低溶液的蒸發(fā)溫度，通常在一定的真空狀

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