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• 一、膜分離法的膜分離：
• 二、膜分離技術(shù)原理
• 三、旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮儀原理
• 四、蜂蜜濃縮機的工作原理

一、膜分離法的膜分離：

⑴膜：能夠把流體相分隔為互不相通的兩部分，這兩部分之間能存在“傳質(zhì)”的薄的物質(zhì)。⑵膜的特征：一是無論厚度多少都必須有兩個界面，兩個界面分別與兩側(cè)流體相接觸，二是要具有選擇透過性，可允許一側(cè)流體中一種或幾種物質(zhì)通過，而不允許其他物質(zhì)通過。⑶膜分離：利用膜的選擇透過性能將離子或分子或某些微粒從水中分離出來的過程。用膜分離溶液時，使溶質(zhì)通過膜的方法稱為滲析，使溶劑通過膜的方法稱為滲透。⑷膜分離的特點：⑸根據(jù)溶質(zhì)或溶劑透過膜的推動力和膜種類不同，水處理中膜分離法通?？梢苑譃椋弘姖B析、反滲透、超濾、微濾。膜分離法是利用特殊結(jié)構(gòu)的薄膜對廢水中的某些成分進行選擇性透過的一類方法的總稱。水過膜的過程稱為滲透，水中溶質(zhì)透過膜的過程成為滲析。常用于廢水處理的膜分離方法有電滲析(ED)、反滲透(R0)、微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)等，這些分離方法的基本特陛對比見表5—8。與常規(guī)分離技術(shù)相比，膜分離過程具有無相變、能耗低、工藝簡單、不污染環(huán)境、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，可以在常溫下進行。在廢水處理領(lǐng)域，常被用做污水回用前的一種水質(zhì)深度處理工藝，其中電滲析和反滲透有時也被用做高含鹽廢水或含金屬離子廢水進生物法處理系統(tǒng)前的預處理。氣體膜分離技術(shù)是20世紀70年代開發(fā)成功的新一代氣體分離技術(shù)，其原理是在壓力驅(qū)動下，借助氣體中各組分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜內(nèi)溶解-擴散上的差異，即滲透速率差來進行分離的?，F(xiàn)已成為比較成熟的工藝技術(shù)，并廣泛用于許多氣體的分離，提濃工藝。工業(yè)發(fā)達國家稱之為“資源的創(chuàng)造性技術(shù)”，目前主要有兩種工藝流程，即正壓法和負壓法，前者適用于氧氮同時應用或?qū)ρ鯘舛纫筝^高的場合。早在80年代初，許多發(fā)達國家都投入了大量人力物力來研究膜法富氧技術(shù)，特別是日本，其通產(chǎn)省就資助了旭硝子等7家公司和研究所參加“膜法富氧燃燒技術(shù)研究組”。由于能源緊張，日本先后有近20家推出膜法富氧裝置。膜法的主要特點是無相變，能耗低，裝置規(guī)模根據(jù)處理量的要求可大可小，而且設備簡單，操作方便安全，啟動快，運行可靠性高，不污染環(huán)境，投資少，用途廣等優(yōu)點。各種氣體分離方法的規(guī)模，經(jīng)濟性，技術(shù)成熟程度，能耗和用途如下：高分子分離膜是用高分子材料制成的具有選擇性透過功能的半透性薄層物材料。主要有聚酸胺類，聚酸亞胺類，聚砜類，聚乙烯酸類，丙烯類衍生物聚合物及纖維素類等。但大多數(shù)高分子材料均存在PO2和αO2/N2相互制約的關(guān)系且不耐高溫、易腐蝕等缺點。聚砜是一種機械性能優(yōu)良、耐熱性好、耐微生物降解、價廉易得的膜材料。由于以聚砜制成的膜具有膜薄、內(nèi)層孔隙率高且微孔規(guī)則等特點，
因而常作為氣體分離膜的基本材料。

二、膜分離技術(shù)原理

膜分離技術(shù)核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。膜分離技術(shù)設備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。



三、旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮儀原理

薄膜蒸發(fā)儀的工作原理：
利用金屬扇葉的離心及攪拌作用，在蒸發(fā)面上形成薄膜，
通過溫水循環(huán)短時間加熱進行濃縮，適用于對于易產(chǎn)生
氣泡、粘性較強，且易熱變的物質(zhì)的濃縮。由于加熱時
間很短，只有幾分鐘，試料在幾乎未發(fā)生熱分解的狀態(tài)
下即可完成濃縮。通過延長扇葉旋轉(zhuǎn)的時間，可以提高
濃縮的比率?；厥掌肯掠蟹乓洪y，通過此閥門可將試料
取出進行多次濃縮。

四、蜂蜜濃縮機的工作原理

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